Pumpen für die Papier- und Zellstoffindustrie: So wählen Sie die richtige Pumpe

Pumpen für die Papier- und Zellstoffindustrie sind Prozess-Kreiselpumpen, die im Dauerbetrieb Wasser, Zellstoff, Chemikalien und Additive fördern, die häufig abrasiv oder aggressiv sind. Die Auswahl hängt davon ab, wie viele Fasern und Feststoffe die Flüssigkeit enthält, wie aggressiv sie ist und welches Dichtungssystem erforderlich ist. CDR Pompe entwickelt und fertigt seit 1950 Kreiselpumpen mit Gleitringdichtung und magnetgekuppelte Kreiselpumpen aus Stahl, aus Kunststoff und ausgekleidet, die auch in Papierfabriken eingesetzt werden.

Warum braucht die Papierindustrie spezielle Pumpen?

Eine Pumpe für die Papierfabrik ist eine Pumpe, die für den Dauerbetrieb mit Flüssigkeiten ausgewählt wird, die sich im Laufe des Prozesses verändern – von der Faserstoffsuspension über das Prozesswasser bis zu den Chemikalien. Die vier wichtigsten Herausforderungen:

• Fasern und suspendierte Feststoffe, die ein ungeeignetes Laufrad verstopfen und die inneren Bauteile verschleißen können;
• Abrasion und Korrosion, die in der Papierfabrik teure Stillstände und häufige Wartung verursachen;
• große Volumina im Dauerbetrieb: Förderstrom, Förderhöhe und Energieeffizienz wirken sich auf die Betriebskosten aus, denn Energie ist einer der größten Kostenfaktoren einer Papierfabrik;
• unterschiedliche Prozessstufen in derselben Anlage: Von der Stoffaufbereitung über die Mahlung bis zur Wasseraufbereitung verlangt jede Stufe eine andere Konfiguration.

Deshalb muss die Pumpe anhand der realen Flüssigkeit jeder Prozessstufe ausgewählt werden, nicht nur nach Förderstrom und Förderhöhe. Die Anwendungen von CDR Pompe in der Branche finden Sie auf der Seite zu den Pumpen für die Papierfabrik.

Welche Flüssigkeiten werden in der Papierherstellung gefördert?

In einer Papierfabrik werden vier Gruppen von Flüssigkeiten gefördert:

• Holzstoff und Zellstoff, von der Auflösung im Pulper bis zur Mahlung: eine Stoffsuspension mit Fasern, die sich mit steigender Stoffdichte wie eine viskose Flüssigkeit verhält;
• Prozesswasser und Siebwasser, also das Wasser, das sich an der Papiermaschine vom Faserstoff trennt und im Kreislauf geführt wird, mit Feinstoffen und mineralischen Füllstoffen;
• Hilfschemikalienwie Leimungsmittel, Farbstoffe, Bleichmittel und Additive, die häufig korrosiv oder gefährlich sind;
• Faserschlämme und Abwässer, die zur Wasseraufbereitung geleitet werden.

Was muss eine Pumpe für Holzstoff können?

Eine Pumpe für Holzstoff muss Fasern ohne Verstopfung durchlassen und verschleißfest sein. Erforderlich sind:

• Offene Lüfterklappeohne vordere Deckscheibe, das Fasern und Partikel ohne Ablagerungen durchlässt;
• großzügige Strömungsquerschnitte im Inneren der Pumpe;
• eine zum Einsatz passende Abdichtung: einfache oder doppelte Gleitringdichtung für verschmutzte Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Partikeln; Magnetkupplung in der Ausführung für Feststoffe, wenn zusätzlich hermetische Dichtheit gefordert ist;
• verträgliche Werkstoffe , sowohl gegen Abrasion als auch gegen chemischen Angriff;
• eine Viskosität im Einsatzbereich der Pumpe: Die Datenblätter von CDR nennen für die Kreiselpumpen 0,5–180 cSt (0,5–150 cSt für UTN, ETN EVO und DTN). Bei sehr dichten Flüssigkeiten ist eine Verdrängerpumpe zu prüfen.

Vor der Auswahl müssen Konzentration, Korngröße und Härte der Feststoffe sowie der Faseranteil angegeben werden. Bei hohen Faser- und Feststoffkonzentrationen wird die Auslegung der Pumpe mit dem Technischen Büro von CDR festgelegt.

Kreiselpumpen für die Papierindustrie: Vorteile und Anwendungen

Eine Kreiselpumpe ist eine Pumpe, bei der ein rotierendes Laufrad Energie auf die Flüssigkeit überträgt und sie in das Spiralgehäuse fördert; so entstehen Förderstrom und Förderhöhe bei kontinuierlicher Strömung. In der Papierfabrik bietet sie hohe Förderströme (bis 300 m³/h bei CCN und UTS EVO und 250 m³/h bei UCL und CCL, bei 2.900 min⁻¹), eine einfachere Wartung dank der in den Datenblättern von CDR angegebenen Pull-out-Ausführung und Anpassungsfähigkeit an die verschiedenen Prozessstufen durch Wechsel von Laufrad, Dichtung und Werkstoffen.

Typische Anwendungen sind die Umwälzung von Siebwasser und Prozesswasser, die Förderung von Faserstoff innerhalb des Viskositätsbereichs der Pumpe, die Förderung und Dosierung von Chemikalien sowie die Ableitung der Abwässer zur Wasseraufbereitung. Zu den Abwässern siehe auch Pumpen für Industrieabwasser [bedingter Link: die DE-Seite existiert noch nicht (404 am 23.10.2026). Erst nach Veröffentlichung des IT-Artikels 7d2c und seiner DE-Version aktivieren, sonst Link entfernen und nur den Text stehen lassen].

Wie wählt man das richtige Laufrad für faserhaltige Flüssigkeiten?

Das Laufrad wird nach Faser- und Feststoffanteil und nach der geforderten Förderhöhe ausgewählt:

• geschlossene umlaufende: Schaufeln zwischen zwei Deckscheiben, höherer Wirkungsgrad und höhere Förderhöhen; geeignet für saubere Flüssigkeiten, etwa viele Dosierchemikalien;
• Offene Lüfterklappe: ohne vordere Deckscheibe, die Schaufeln liegen frei und nah am Gehäuse; lässt Fasern und Partikel ohne Verstopfung durch, bei etwas geringerem Wirkungsgrad und niedrigeren Förderhöhen;
• Freistromrad (zurückgesetztes Laufrad): Es sitzt zurückgesetzt im Gehäuse und bewegt die Flüssigkeit über einen Wirbel, sodass der größte Teil der Flüssigkeit die Schaufeln nicht berührt. Am Markt verbreitet für stark faserhaltige oder zopfbildende Flüssigkeiten, mit geringerem Wirkungsgrad;
• Kanalrad (Einkanal- oder Zweikanalrad): geschlossenes Laufrad mit wenigen weiten Kanälen, allgemein für stark feststoffhaltige Flüssigkeiten und lange Fasern eingesetzt.

CDR Pompe fertigt Pumpen mit geschlossenem und offenem Laufrad: Das offene Laufrad kommt bei der magnetgekuppelten X-Serie (XTS-B und XTN-BL) und als offenes Radiallaufrad bei den Gleitringdichtungspumpen, ausgekleidet und aus Kunststoffzum Einsatz: UCL und CCL sind mit geschlossenem oder offenem Laufrad lieferbar. Freistrom- oder Kanalräder sind in den Datenblättern von CDR nicht aufgeführt: Bei Flüssigkeiten mit hoher Feststoffkonzentration wird die Konfiguration mit dem Technischen Büro von CDR festgelegt. Mehr dazu: Laufrad einer Kreiselpumpe · Pumpen für Flüssigkeiten mit Feststoffen [bedingter Link: die DE-Seite existiert noch nicht (404 am 23.10.2026). Erst nach Veröffentlichung des IT-Artikels 6a6a und seiner DE-Version aktivieren, sonst Link entfernen und nur den Text stehen lassen].

Magnetgekuppelte Pumpen in der Papierindustrie: Wann sind sie sinnvoll?

Eine magnetgekuppelte Pumpe ist eine Kreiselpumpe ohne Gleitringdichtung an der Welle: Der Motor treibt einen äußeren Magnetrotor an, der über einen Spalttopf den mit dem Laufrad verbundenen inneren Magnetrotor mitnimmt. Der hydraulische Kreislauf bleibt von der Atmosphäre getrennt.

In der Papierfabrik ist sie die empfohlene Wahl für giftige, korrosive oder teure Hilfschemikalien, wenn eine Leckage Personal, Anlage und Umwelt gefährden würde. Ohne dynamische Dichtung entfallen außerdem verschleißbedingte Leckagen, Hilfsspülungen und periodische Austauscharbeiten weitgehend. Zwei Grenzen sollten Sie kennen:

• Eine magnetgekuppelte Standardpumpe ist für saubere Flüssigkeiten ausgelegt. Für Flüssigkeiten mit Feststoffen hat CDR Pompe die X-Serie entwickelt, mit offenem Laufrad und breiten Spülkanälen, die Buchsen und Spalttopf kühlen; überschreiten die Feststoffe die Grenzen der X-Serie, prüft CDR eine Kreiselpumpe mit Gleitringdichtung oder einen Vorfilter;
• Sie darf nicht trocken laufen, denn die Flüssigkeit schmiert und kühlt Buchsen und Welle: Geschützt wird sie mit einer Füllstandssonde, einem Strömungswächter oder einer Temperaturüberwachung.

In explosionsgefährdeten Bereichen bietet CDR Pompe auf Anfrage die ATEX-Konformität nach 2014/34/EU für Zone 1 und Zone 2 für die wichtigsten magnetgekuppelten Baureihen (UTS, XTS, ETS) und für die Kreiselpumpen. Mehr dazu: Magnetgekuppelte Pumpen · Gleitringdichtungspumpen · ATEX-Pumpe.

Welche Werkstoffe widerstehen Abrasion und Korrosion?

Der Werkstoff einer Pumpe wird nach drei Kriterien ausgewählt: chemische Beständigkeit gegenüber der Flüssigkeit, Betriebstemperatur und Betriebszyklus. In der Papierfabrik zählt zusätzlich die Abrasion: Ein unverträglicher Werkstoff unterliegt Korrosion, Alterung oder beschleunigtem Abrieb.

Werkstoff	Empfehlungen von CDR	Achtung bei
Edelstahl AISI 316 (1.4408)	Mechanische Festigkeit, hohe Drücke und Temperaturen; medienberührte Teile von UTS EVO, ETS und XTS-B	Stark sauren Flüssigkeiten oder hohem Chloridgehalt: spezifische Prüfung erforderlich
PP (Polypropylen)	Säuren in niedriger Konzentration, Reinigungsmittel, Flüssigkeiten ohne abrasive Bestandteile, moderate Temperaturen	Abrasiven Flüssigkeiten und sehr aggressiven Lösemitteln
PVDF	Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, auch gegen UV-Strahlung; Wasseraufbereitung und chemische Prozesse	Engerem Temperaturbereich als PFA
PFA	Höchste chemische Beständigkeit, sehr reaktive Flüssigkeiten	Höherer Investition
ETFE	Strukturelle Festigkeit, Flüssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen und hohe mechanische Beanspruchung	Mittleren bis hohen Kosten

Quelle: Materialien von Kreiselpumpen und Datenblätter von CDR.

Ausgekleidete Pumpen verbinden einen robusten Metallkörper mit einer inneren Auskleidung aus PP, PVDF, ETFE oder PFA, die eine durchgehende Barriere zwischen der korrosiven Flüssigkeit und den Metallteilen bildet. Siehe Pumpen aus Stahl oder ausgekleidet · Materialverträglichkeit der CDR-Pumpen.

Wann sind Pumpen aus Edelstahl die richtige Wahl?

Edelstahl ist die Wahl, wenn mechanische Festigkeit, höhere Drücke und Temperaturen gefordert sind oder wenn die Flüssigkeit aus Gründen der Verträglichkeit Stahl verlangt. In Temperierkreisläufen mit Wärmeträgeröl arbeitet die UTS EVO zum Beispiel im Dauerbetrieb mit Flüssigkeiten bis +300 °C. Bei stark sauren oder chloridreichen Flüssigkeiten ist Stahl im Einzelfall zu prüfen; ist er nicht verträglich, bietet CDR Pompe ausgekleidete Pumpen an.

Welche CDR-Pumpen kommen für die Papierherstellung in Frage?

Die Tabelle fasst die für Flüssigkeiten in der Papierfabrik relevantesten CDR-Baureihen mit den Daten der technischen Datenblätter zusammen. Angegeben ist jeweils der Einsatz laut Datenblatt der Baureihe: Die endgültige Auswahl erfolgt anhand der realen Daten der Flüssigkeit, zusammen mit dem Technischen Büro von CDR.

Serie	Technik und Laufrad	Medienberührte Teile	Temperatur der Flüssigkeit	Max. Förderstrom / Förderhöhe (2.900 min⁻¹)	Einsatz laut CDR-Datenblatt
XTS-B	Magnetkupplung · offen	Edelstahl 1.4408, Buchsen aus diamantbeschichtetem SSiC	–40 / +180 °C	70 m³/h · 65 m	Korrosive, giftige oder gefährliche Flüssigkeiten mit hoher Feststoffkonzentration; ATEX Zone 1 innen und außen
XTN-BL	Magnetkupplung · offen	PFA-ausgekleidet, Buchsen aus diamantbeschichtetem SSiC	PFA –50 / +160 °C	70 m³/h · 60 m	Wie XTS-B, wenn eine PFA-Auskleidung erforderlich ist
CCN	Gleitringdichtung · geschlossen	PP, PVDF, PEHD	PP 0 / +70 °C · PVDF –15 / +90 °C	300 m³/h · 100 m	Korrosive Flüssigkeiten, Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln, Mutterlaugen, chemische Abwässer
CCL	Einfache oder doppelte Gleitringdichtung · geschlossen oder offen	PP-ausgekleidet	–10 / +70 °C	250 m³/h · 75 m	Einsätze mit PP-verträglichen Flüssigkeiten
UCL	Gleitringdichtung · geschlossen oder offen	PFA-, PVDF-, PP-ausgekleidet	PFA –50 / +140 °C · PVDF –30 / +100 °C · PP –10 / +70 °C	250 m³/h · 75 m	Korrosive, aggressive und gefährliche Flüssigkeiten, leicht verunreinigt oder sauber, mit niedriger Viskosität
UTS EVO	Magnetkupplung · geschlossen	Edelstahl 1.4408	–140 / +300 °C (UTS-B EVO –100 / +250 °C)	300 m³/h · 100 m	Dauerbetrieb rund um die Uhr; auch energiesparend konfigurierbar
ETS	Magnetkupplung · geschlossen	Edelstahl 1.4408	–40 / +180 °C	45 m³/h · 42 m	Weniger anspruchsvolle Einsätze; giftige, gefährliche und entzündbare, überwiegend saubere Flüssigkeiten
UTN	Magnetkupplung · geschlossen	PFA-, PVDF-, PP-ausgekleidet	PFA –50 / +160 °C · PVDF –30 / +100 °C · PP –10 / +70 °C	150 m³/h · 60 m	Giftige, gefährliche und aggressive, überwiegend saubere Flüssigkeiten; auch rund um die Uhr
ETN EVO	Magnetkupplung · geschlossen	ETFE- oder PP-ausgekleidet	ETFE –15 / +120 °C · PP –10 / +65 °C	60 m³/h · 35 m	Aggressive und gefährliche Flüssigkeiten, leicht verunreinigt oder sauber, mit niedriger Viskosität; diskontinuierliche Förderung

Quelle: technische Datenblätter von CDR (Links in der Tabelle), gelesen am 20.10.2026. Maximaler Druck bei 20 °C: PN 16 (ETS und ETN EVO PN 10). Flansche PN 16 und ANSI 150; Sonderausführungen auf Anfrage. Viskosität: 0,5–180 cSt (UTN und ETN EVO 0,5–150 cSt).

Maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Papierfabriken

Eine Sonderpumpe ist eine Pumpe, die nach den Spezifikationen einer einzelnen Anlage ausgelegt wird, wenn der Katalog nicht ausreicht. Für die kritischsten Anlagenteile entwickeln das Technische Büro und die Abteilung F&E von CDR Pompe maßgeschneiderte Lösungen: Werkstoffe (Stähle AISI 304 und 316, Auskleidungen aus PP, PVDF, ETFE und PFA), Optionen wie den Spalttopf aus Zirkonoxid (auf Anfrage bei UTS und XTS) und Buchsen aus diamantbeschichtetem SSiC oder aus Graphit, Inline-Pumpen wie die UTS-B IN LINE sowie vertikale Ausführungen für Sammel- und Rückgewinnungsbecken mit korrosiven Flüssigkeiten: die CVN aus PP oder PVDF und die magnetgekuppelte TMVN aus PVDF.

Für die Integration in bestehende Anlagen sind CDR-Pumpen nach ISO 2858 / EN 22858 und, bei Magnetkupplung, nach ISO 15783 ausgelegt; die ETN EVO entspricht zum Beispiel dem Standard Sub-ISO 2858, was den Einbau oder Austausch ohne nennenswerte bauliche Änderungen erleichtert. Die Spezifikationen werden nach der Bestellung im Kick-off-Meeting mit dem Technischen Büro festgelegt. Um Stillstände zu verkürzen, liefert der Emergency-Stock-Service Kreiselpumpen mit freiem Wellenende, Blockpumpen komplett mit Motor und strategische Ersatzteile innerhalb von 3-5 Werktagen . Mehr dazu: Sonderpumpen · Service & Support.

Wie lässt sich die Effizienz der Pumpen in der Papierherstellung optimieren?

Effizienz optimieren heißt, die Pumpe nahe an ihrem Bestpunkt (Best Efficiency Point, BEP) zu betreiben, wo die Strömung gleichmäßig ist, die Radialkräfte am Laufrad ausgeglichen sind und die Vibrationen minimal bleiben. Laut CDR macht der Anschaffungspreis in der Regel weniger als 10 % der Gesamtbetriebskosten (TCO) der Pumpe aus, während Energie, Betrieb und Wartung über 60 % ausmachen. Die wichtigsten Hebel:

• richtige Auswahl: Eine überdimensionierte Pumpe erhöht die Energiekosten und verkürzt die Lebensdauer. Siehe die richtige Auslegung einer Kreiselpumpe;
• auf den realen Betriebspunkt angepasstes Laufrad: Das Abdrehen des Laufrads senkt Förderhöhe, Förderstrom und Verbrauch, wenn die Pumpe über dem Bedarf arbeitet;
• energiesparende Konfigurationen: Die UTS EVO lässt sich energiesparend konfigurieren, und für UTS und XTS ist auf Anfrage der Spalttopf aus Zirkonoxid erhältlich, der die Leistungsaufnahme um bis zu 25 % senkt;
• planmäßige und vorausschauende Wartung: CDR bietet planmäßige Wartung und vorausschauende Analyse mit individuellen Programmen; die vorausschauende Wartung erkennt Mikrovibrationen, Druckschwankungen und Temperaturanomalien, bevor daraus Störungen werden.

Die vollständige Berechnung finden Sie im Beitrag So optimieren Sie die TCO einer Kreiselpumpe.

Wie sichert man Zuverlässigkeit und Wartung auf lange Sicht?

Die Zuverlässigkeit hängt von drei Faktoren ab: der richtigen Konfiguration für Fasern und Feststoffe, dem Betrieb innerhalb der Kennlinie und einer datenbasierten Wartung.

• Verschleiß und Kavitation: Verschleiß entsteht allmählich durch den Kontakt mit Flüssigkeit und Partikeln; Kavitation ist das Implodieren von Dampfblasen, das das Laufrad schnell beschädigt, und wird durch die Prüfung desNPSH auf der Saugseite verhindert.
• Kritische Ersatzteile auf Lager: Laufräder, Lager, Dichtungen, Flachdichtungen und Flansche. Siehe Ersatzteillager und typische Fehler einer Kreiselpumpe.
• Korrekte Inbetriebnahme: DerVor-Ort-Support bei der Inbetriebnahme prüft Ausrichtung und Betriebsparameter, vor allem bei Pumpen mit externem Lagerträger.

Warum CDR Pompe für die Papierindustrie?

CDR Pompe S.r.l. entwickelt und fertigt seit 1950 Kreiselpumpen in Bollate (Mailand), mit einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001, und ist über ein Netz aus Händlern und Partnern in mehr als 50 Ländern tätig. Für die Papierindustrie bietet CDR Pompe:

• Pumpen mit Gleitringdichtung und magnetgekuppelte Pumpen mit geschlossenem oder offenem Laufrad, aus Stahl, aus Kunststoff und ausgekleidet, einschließlich der X-Serie für Flüssigkeiten mit Feststoffen;
• ATEX-Konformität nach 2014/34/EU für Zone 1 und 2 auf Anfrage für die wichtigsten magnetgekuppelten Baureihen (UTS, XTS, ETS) und für die Kreiselpumpen;
• Beratung vor dem Kauf durch die eigenen Ingenieure und Entwicklung von Sonderpumpen;
• Wasserprüfung jeder Pumpe mit Prüfbericht und anwesende Testpersonen auf Anfrage;
• Emergency Stock innerhalb von 3-5 Werktagen, Reparatur in der eigenen Werkstatt und Unterstützung vor Ort bei der Inbetriebnahme.

Senden Sie uns Flüssigkeit, Faser- und Feststoffanteil, Temperatur, Förderstrom und Förderhöhe Ihrer Anwendung: Das technische Team von CDR Pompe empfiehlt Ihnen das passende Laufrad, die passende Dichtung und die passenden Werkstoffe. → Kontaktieren Sie uns · Papierfabrik · Service & Support

CDR Pompe S.r.l. — seit 1950 · ISO 9001 — Via Raffaello Sanzio 57, 20021 Bollate (MI), Italien — +39 02 9901941 — info@cdrpompe.com

Häufig gestellte Fragen

Welche Pumpen eignen sich am besten zur Förderung von Holzmehl und Zellstoffpulver in Kartonfabriken?

Für Holz- und Zellstoffpasta sind Zentrifugepumpen mit laufrad offener, nicht vorbelasteter Öffnung und breiten Durchflusskanälen erforderlich, die die Fasern frei von Verstopfung passieren lassen. Bei schmutzigen Flüssigkeiten wird eine einfache gleitringdichtung oder zwei Pumpen verwendet. Die CDR-Schemata weisen eine Viskosität von bis zu 180 cSt an: Bei dickeren Mischungen wird eine volumetrische Pumpe empfohlen.

Wie kann die Verstopfung einer Zentrifugendruckpumpe bei der Verarbeitung von fibrösen und festen Medien in Kartonieranlagen verhindert werden?

Das Verstopfen wird durch die tatsächlichen Daten des Fluids verhindert: Konzentration, Granulometrie und Härte der Feststoffe sowie die Anwesenheit von Fasern. Auf dieser Grundlage wird eine laufrad offene Pumpe und eine Pumpe mit breiten Kanälen ausgewählt. Eine magnetkupplung Standardpumpe, die für saubere Flüssigkeiten ausgelegt ist, verstopft und verunreinigt sich bei hoher Feststoffkonzentration; über die Grenzwerte hinaus gleitringdichtung werden Vorfilter bewertet.

Was ist der Unterschied zwischen laufrad geschlossener, offener, Vortex- und Kanalstruktur für flüssige Medien mit Fasern?

Die laufrad Schließung hat die Flügel zwischen zwei Scheiben, bietet mehr Leistung förderhöhe und ist für saubere Medien geeignet. Die Öffnung lässt Fasern und Partikel durch, wobei die Leistung etwas geringer ist. Die Vorgegend, die gegenüber der gewünschten Position verlegt ist, wird für sehr fibröse Medien mit geringerer Leistung verwendet. Die laufrad Kanalform hat wenige breite Kanäle für lange Fasern. CDR produziert geschlossene und offene Schließer.

magnetkupplung Kann eine Pumpe in einer Papierfabrik mit Flüssigkeiten verwendet werden, die Feststoffe enthalten?

Ja, aber nur in einer speziellen Ausführung: Die magnetgekuppelte pumpen Standard-Versionen sind für reine Flüssigkeiten gedacht. Für Flüssigkeiten mit Feststoffen CDR Pompe hat sie die Serie X entwickelt, mit laufrad offenen und breiten Strömungskanälen, in den Ausführungen XTS-B aus Edelstahl und XTN-BL mit PFA-Beschichtung. Sie darf niemals trocken arbeiten, da das Öl die Kolben schmieren muss.

Welche Materialien sollten für eine Pumpe verwendet werden, die scharfe und korrosive Medien in der Papierindustrie bewegt?

Das Material wird je nach chemischer Verträglichkeit, Temperatur, Betriebszustand und Abrieb ausgewählt. ETFE ist für Flüssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen geeignet, PFA für maximale chemische Beständigkeit, PVDF für wasseraufbereitung chemische Prozesse. PP ist nicht für abrasive Materialien geeignet. AISI 316 Edelstahl erfordert eine spezielle Bewertung bei sehr sauren oder chlorreichen Flüssigkeiten.

Wie können die Betriebskosten und das Gesamtbetriebskosten-Management (TCO) von Zentrifugpumpen in einer Papierfabrik reduziert werden?

Sie werden reduziert, indem die Pumpe in der Nähe des optimalen Wirkungsgrads (BEP) betrieben wird, da der Anschaffungskosten weniger als 10% zum TCO beiträgt, während Energie, Betrieb und Wartung über 60% betragen. Für die korrekte Dimensionierung, das Schneiden der Länge laufrad, energieeffiziente Konfigurationen wie das Zirkonoxidglas (bis zu –25% Leistung) und die vorausschauende Wartung sind die entscheidenden Faktoren.