TLDR
- Eine Kreiselpumpe wird sowohl aus hydraulischer als auch aus mechanischer Sicht als Teil eines Hydrauliksystems dimensioniert, um Wartungskosten, Flüssigkeitsverluste und Anlagenstillstände zu vermeiden.
- Förderstrom und sie förderhöhe erfordern die Kenntnis der Flüssigkeitsmenge und der Rücklaufstrecke, einschließlich der Verlusten an Reibungskräften, Ventilen, Reduzierungen und Kurven.
- Natur, Konzentration und Temperatur des Fluids bestimmen die Wahl der Materialien; Dichte und Viskosität bestimmen die Leistung des Motors und die Schnittgeschwindigkeit laufrad.
- Die Pumpe sollte in der Nähe des maximalen Wirkungsgrades (BEP) arbeiten, niemals am äußersten Rand der Q-H-Kurve, um Vibrationen, mangelnde Schmierung und Kavitation zu reduzieren.
- Die magnetgekuppelte pumpen CDR haben eine Lebensdauer von etwa 10-15 Jahren, wenn sie an der richtigen Stelle eingesetzt werden, und viele erreichen eine Lebensdauer von 25-30 Jahren.
Index
Worauf Sie bei der Wahl der richtigen Pumpe für Ihre Anwendung achten sollten
Bei der Auslegung einer Kreiselpumpe ist es wichtig, sie als Teil eines hydraulischen Systems zu betrachten und sie sowohl hydraulisch als auch mechanisch richtig zu dimensionieren. Wird eine Pumpe installiert, die nicht zu den Einsatzbedingungen passt, können Probleme auftreten, die zu Wartungskosten, Verlusten gefährlicher oder teurer Flüssigkeiten und Anlagenstillständen führen.
Eine Kreiselpumpe dimensionieren bei den unzähligen verfügbaren Optionen kann es sehr kompliziert sein, deshalb ist es gut, zuerst zu identifizieren:
- den Systemdruck und die Eigenschaften der Flüssigkeit: Beide sind entscheidend für die ordnungsgemäße Befüllung der Pumpe und ihre Konfiguration;
- eine realistische Schätzung des Budgets und der Anschaffungskostenunter Berücksichtigung der tatsächlichen Einsatzdauer der Pumpe: So vermeiden Sie die Auswahl eines ungeeigneten, unter- oder überdimensionierten Produkts und damit höhere Betriebskosten.
Eine preisgünstige Pumpe zu wählen, ist wenig sinnvoll, wenn sie sich später als ineffizient erweist, weil sie häufig ausfällt oder teuer in der Wartung ist.
Entscheidende Faktoren für die richtige Pumpenauslegung
Aus hydraulischer Sicht bedeutet die Wahl der richtigen Kreiselpumpe für das System, einige wichtige Faktoren zu berücksichtigen.
Die Förderhöhe und der Förderstrom einer Pumpe
Um zu wissen, wie man das berechnet Förderstrom einer Kreiselpumpe Es ist notwendig zu wissen, welche Menge an Flüssigkeit in die Pumpe fließt und in welcher Entfernung dieselbe Flüssigkeit im System wieder eingeleitet werden muss. In Förderhöhe Berechnung, ist es unerlässlich, auch die möglichen Druckverluste durch Reibung der Flüssigkeit, das Vorhandensein von Ventilen, Reduzierungen, Winkelstücken an den Rohrleitungen zu berücksichtigen.
Welche Eigenschaften der Förderflüssigkeit sind für die richtige Wahl einer Kreiselpumpe wichtig?
Die wichtigsten Eigenschaften der Flüssigkeit, die Sie für eine richtige Pumpenauswahl kennen sollten, sind:
- Die Natur und die Temperatur des Fluids beeinflussen die Materialauswahl der Pumpe. Jedes Material hat tatsächlich eine unterschiedliche mechanische/chemische Verträglichkeit mit der gepumpten Flüssigkeit und gleichzeitig eine Beständigkeit gegenüber der Betriebstemperatur. Das Wissen um die Art der gepumpten Flüssigkeit, ihre Konzentration und ihre Temperatur ermöglicht daher die richtige Auswahl kompatibler Materialien.
- Die Dichte und die Viskosität der Flüssigkeit beeinflussen die zu wählende Motorleistung und gleichzeitig die richtige Auslegung des Laufradgehäuses, um die geforderte Leistung zu erreichen.
- Die Anwesenheit von festen Suspensionen in der geförderten Flüssigkeit: Diese Information ist wichtig für die Auswahl der geeigneten Kreiselpumpenart.
Die magnetgekuppelte Kreiselpumpe sind generell für den Umgang mit sauberen oder leicht verschmutzten Flüssigkeiten geeignet.
CDR Pompe ist es dank seines Entwicklungsteams, das über jahrzehntelange Erfahrung auf dem Gebiet des Magnetgekuppelte verfügt, gelungen, diese Einschränkung zu überwinden, indem es die Pumpen XTN und XTS, Magnetgekuppelte Pumpen, speziell entwickelt für das Pumpen von Flüssigkeiten mit hochkonzentrierten Feststoffsuspensionen.
Maximaler Wirkungsgrad der Pumpe und optimaler Betrieb
Aus technischer Sicht ist es ratsam, die Pumpe idealerweise im Bestpunkt (Best Efficiency Point, BEP), d. h. zwischen 50 und 110% des Punktes mit dem höchsten Wirkungsgrad der Pumpe, jedoch niemals an den Endpunkten der Q-H-Kurve. Dieser Betriebspunkt ermöglicht es nämlich, Vibrationen, unzureichende Schmierung und Kavitation, und somit Brüche der Pumpen selbst.
CDR ist in der Lage, Lösungen zum Schutz des Pumpenbetriebs auch unter Arbeitsbedingungen fernab des BEP anzubieten, beispielsweise durch die Konfiguration der Pumpe durch den Einbau von Buchsen mit einer speziellen Oberflächenbehandlung.RunSafe SICselbstschmierend und in der Lage, mangelnde Schmierung auszugleichen.
Ein weiterer entscheidender Faktor: die Wartungskosten
Eine bedeutende Rolle in Auswahl der idealen Pumpe Es ist auch durch die Wartungskosten auf mittlere bis lange Sicht abgedeckt, nicht nur durch die Anschaffungskosten. Die Magnetgekuppelte Pumpen CDR sind, insbesondere im Vergleich zu Gleitringdichtungspumpen, einfach zu demontieren und wieder zusammenzubauen und erreichen bei richtiger Auslegung des Betriebspunkts eine Nützliche Lebensdauer von ca. 10/15 Jahren (Hunderte von installierten CDR-Pumpen halten problemlos 25/30 Dienstjahre aus).
Kontaktieren Sie uns Im Falle von Zweifeln bei der Auslegung Ihrer Kreiselpumpe für Ihre Anwendung. Unsere Vertriebsmitarbeiter können Sie dank ihrer Erfahrung bei der richtigen Wahl der idealen Pumpe unterstützen, indem sie die verschiedenen oben genannten Aspekte behandeln und auf die spezifische Anwendung eingehen.
Häufig gestellte Fragen
Welche hydraulischen Faktoren müssen bei der korrekten Dimensionierung einer Zentrifugepumpe berücksichtigt werden?
Die wichtigsten hydraulischen Faktoren sind förderstrom e und förderhöhe. Es ist notwendig, die Menge an Flüssigkeit zu kennen, die bewegt werden soll und die Distanz, in der sie zurückgespült werden soll. In der förderhöhe Berechnung müssen die Lastverluste aufgrund des Reibungswiderstands des Fluids, der Ventile, der Reduzierungen und der Keilhülsen an den Rohren berücksichtigt werden.
Wie beeinflussen die Eigenschaften des Fluids die Wahl einer Zentrifugepumpe?
Die Eigenschaften des Fluids bestimmen die Materialien, den Motor und die Art der Pumpe. Die Natur, die Konzentration und die Temperatur bestimmen die chemische und thermische Verträglichkeit der Materialien. Dichte und Viskosität beeinflussen die Leistung des Motors und die Schnittgeschwindigkeit laufrad. Die Anwesenheit fester Aufhängungen bestimmt die Wahl der Pumptyp.
Was ist der BEP einer Zentrifugendüse und warum ist es wichtig, nahe an diesem Punkt zu arbeiten?
Der BEP (Best Efficiency Point) ist der maximale Wirkungsgrad der Pumpe. Es wird empfohlen, zwischen 50 und 110% dieser Punkt zu arbeiten und niemals am äußersten Rand der Kurve Q-H. Auf diese Weise werden Schwingungen, mangelnde Schmierung und Wirbelbildung minimiert, und damit das Risiko von Rissen reduziert.
magnetkupplung Kann eine Pumpe flüssige Medien mit Feststoffen in Suspension pumpen?
magnetgekuppelte pumpen Sie eignen sich in der Regel für gereinigte oder wenig kontaminierte Flüssigkeiten. Sie CDR Pompe hat jedoch Modelle XTN entwickelt XTS, die für die Förderung von Flüssigkeiten mit festen Feststoffsuspensionen bei hohen Konzentrationen magnetgekuppelte pumpen konzipiert sind und diese typische Grenze der Technologie überschreiten.
Wie lässt sich eine Pumpe ohne Schaden zu verursachen, die weit von ihrem maximalen Wirkungsgrad entfernt ist, betreiben?
Die Pumpe kann mit Kolben mit Autolubrikationsbeschichtung RunSafe SIC ausgestattet werden. Diese CDR-Lösung bekämpft die typische mangelnde Schmierung bei Betrieb außerhalb des BEP und schützt die Pumpenbetriebsleistung, auch wenn es bevorzugt ist, in der Nähe des maximalen Wirkungsgrades zu arbeiten.
Wie lange hält eine Pumpe magnetkupplung und wie beeinflusst die Wartung den gesamten Preis?
Eine magnetkupplung CDR-Pumpe, die an der richtigen Stelle eingesetzt wird, hat eine Lebensdauer von etwa 10-15 Jahren, und Hunderte von installierten Pumpen erreichen eine Lebensdauer von 25-30 Jahren. Im Vergleich dazu sind gleitringdichtungspumpen sie einfacher zu demontieren und wieder anzubringen, wodurch die Wartungskosten im Mittel- und Langzeitbereich reduziert werden.