TLDR
- ATEX-Pumpen sind zertifiziert, um in explosionsgefährdeten Atmosphären mit brennbaren und entzündbaren Gasen oder Staubpartikeln, wie Luft, bei Vorliegen eines Auslösers zu arbeiten.
- Zwei europäische Richtlinien regeln den Sektor: Die 1999/92/EG legt die Mindestvorschriften für die Arbeitssicherheit fest, die 2014/34/EU schreibt die Zertifizierung von Produkten und Anlagen vor.
- Die Gefahrenbereiche für Gase werden in Zone 0, 1 und 2 unterteilt, die für Staub in Zone 20, 21 und 22, je nach Jahreszeit der Anwesenheit.
- Die Temperaturklasse T1-T6 begrenzt die maximale Oberflächentemperatur des Geräts von 450 °C für T1 bis 85 °C für T6, stets unter der Einschalttemperatur.
- Fast die gesamte CDR-Palette ist für die Zonen 1 und 2 sowie die Klassen von T2 bis T6 geeignet, mit magnetgekuppelte pumpen und ohne gleitringdichtung.
Index
Die ATEX-Pumpe (Akronym für ATmosphere EXplosive) sind unerlässlich, um die Sicherheit in bestimmten Arbeitsumgebungen zu gewährleisten, wie zum Beispiel chemie, industrie e pharmazeutik. Wenn man mit potenziell entzündlichen Substanzen arbeitet, kann sich eine explosive Mischung bilden. Bei Zündung, auch durch äußere Einflüsse, kann dies gefährliche Brände oder sogar Explosionen verursachen.
Wenn man mit dem sogenannten “Feuerdreieck” (Brennstoff + Oxidationsmittel + Zündquelle) konfrontiert wird, kann das Fehlen geeigneter Schutzvorrichtungen katastrophal für das Unternehmen, die Anlagen und die Arbeitnehmer selbst sein.
Ecco perchè lavorare con ATEX-zertifizierte Pumpen ist für die Gewährleistung der Sicherheit in Gegenwart potenziell explosiver Atmosphären von grundlegender Bedeutung. Fast das gesamte Produktsortiment von CDR Pompe ist in dieser Art von Umgebungen einsetzbar.
ATEX-Richtlinien für explosionsgefährdete Bereiche
Die ATEX-Pumpe werden daher in Umgebungen wichtig, in denen aufgrund von auch unbeabsichtigten Phänomenen Explosionsgefahren bestehen. Unternehmen sind verpflichtet, alle möglichen Mittel (Verfahren und Geräte) einzusetzen, um jede Art von Gefahr zu minimieren.
Wenn von potenziell explosiven Atmosphären die Rede ist, versteht man darunter eine Mischung aus hochentzündlichen Stoffen (sowohl Gase als auch Stäube) und Oxidationsmitteln, wie sie beispielsweise Luft ist, die in bestimmten Konzentrationen und bei Anwesenheit eines Zündfunkens (wie zum Beispiel einem Funken oder einer zu heißen Oberfläche) Brand- und Explosionsreaktionen verursachen können.
Hierfür hat die Europäische Union zwei Arbeitsschutzrichtlinien erlassen, bekannt als ATEX 2014/34/EU (auch ATEX 114) und ATEX 1999/92/EG (auch ATEX 153), im Zusammenhang mit dem Risiko durch potenziell explosionsfähige Atmosphären.
- Die Richtlinie ATEX 1999/92/EG legt Mindestanforderungen für die Sicherheit am Arbeitsplatz in Umgebungen mit explosionsfähiger Atmosphäre fest und legt Kriterien fest, nach denen Produkte und Industrieanlagen betrieben werden können;
- Die Richtlinie 2014/34/EU, ist die neueste, die 2016 in Italien in Kraft getreten ist. Diese neue Norm schreibt die Zertifizierung für die in diesen Umgebungen verwendeten Produkte und Anlagen vor.
ATEX-Richtlinien: Zoneneinteilung und Temperaturen
Eine der Hauptaufgaben des Herstellers ist es, die Risiken zu bewerten, die sich aus Arbeiten in diesen explosionsgefährdeten Bereichen ergeben. Folglich sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um ein möglichst hohes Maß an Sicherheit zu gewährleisten.
Gefährliche Gebiete
Der erste Schritt in diesem Fall ist die Klassifizierung der Risikobereiche durch die Anwendung von zwei Normen:
- CEI EN 60079-10-1: Explosionsgefährdete Atmosphäre durch Gase;
- CEI EN 60079-10-2: “Explosionsgefährdete Bereiche wegen brennbarer Stäube.”.
Hinsichtlich potenziell entzündbarer Gase werden drei verschiedene Zonen klassifiziert, die definiert sind Zone 0, Zone 1 e Zone 2:
| Gebiet | Beschreibung | Gaspräsenz |
| Zone 0 | Das Gemisch aus Luft und brennbaren Stoffen in Gasform ist über lange Zeiträume oder unbestimmt (immer vorhanden) vorhanden. | Mehr als 1000 Stunden pro Jahr |
| Zone 1 | Die Entstehung einer Mischung aus Luft und brennbaren Gasen ist während normaler Arbeitsabläufe wahrscheinlich. | Von 10 bis 1000 Stunden pro Jahr |
| Zone 2 | Die Bildung einer Mischung aus Luft und brennbaren Stoffen in Gasform ist unwahrscheinlich oder, falls sie auftritt, von sehr kurzer Dauer. | Weniger als 10 Stunden pro Jahr |
Datenquelle: ATEX Italien
Wenn wir von brennbaren Stäuben sprechen, teilt sich die Klassifizierung in Zone 20, Zone 21 e Zone 22:
| Gebiet | Beschreibung | Gaspräsenz |
| Zone 20 | Die explosive Atmosphäre, die durch eine Wolke aus brennbarem Staub in der Luft gebildet wird, besteht dauerhaft oder über lange Zeiträume. | Mehr als 1000 Stunden pro Jahr |
| Zone 21 | Die explosive Atmosphäre, die sich aus einer Wolke brennbarer Stäube in der Luft bildet, entsteht gelegentlich während normaler Tätigkeiten | Von 10 bis 1000 Stunden pro Jahr |
| Zone 22 | Die Entstehung einer explosiven Atmosphäre, gebildet aus einer Wolke brennbarer Stäube in der Luft, ist unwahrscheinlich. Sollte sie dennoch entstehen, wäre sie von kurzer Dauer. | Weniger als 10 Stunden pro Jahr |
Datenquelle: ATEX Italien
Gefährliche Temperaturen
Die in explosionsgefährdeten Bereichen arbeitenden Bauwerke und elektrischen Anlagen müssen auch nach einem weiteren Parameter klassifiziert werden, und zwar nach der maximal entwickelten Oberflächentemperatur. Dies liegt daran, dass Zündungen auch durch den Kontakt von Gas/Luft mit heißen Oberflächen erfolgen können. Das verwendete Material muss immer unter der Selbstentzündungstemperatur der explosionsgefährdeten Stoffe liegen.
Klassifizierung für die ATEX-Pumpe Sie gehen von T1 bis T6:
| Temperaturklassifizierung | Maximale Oberflächentemperatur des Geräts | Zündtemperatur |
| T1 | 450° | > 450°C |
| T2 | 300° | > 300°C |
| T3 | 200° | > 200°C |
| T4 | 135° | > 135°C |
| T5 | 100° | > 100°C |
| T6 | 85° | > 85°C |
Datenquelle: ATEX Italien
CDR-Pumpen für ATEX-Umgebungen
Die CDR-Pumpe können kundenspezifisch für die spezifischen Bedürfnisse des Kunden gefertigt und so konzipiert werden, dass sie unter präzisen Parametern in Umgebungen mit potenziell explosiven Atmosphären äußerst sicher arbeiten. Fast unsere gesamte Palette an Industriepumpen ist hochfunktional und sicher in Zone 1 und 2 der ATEX-Richtlinie, und werden zudem streng geprüft und kontrolliert, um in die verschiedenen Temperaturklassen zu fallen von T2 bis einschließlich T6.
Außerdem, CDR erfüllt die Anforderungen sowohl mit Magnetgekuppelte Pumpen als auch mit Gleitringdichtungspumpen
UTS: Hochleistungs-Prozesspumpe aus Stahl mit geschlossenem Laufrad
L’UTS mit Magnetgekuppelte Sie ist unsere Spitzen-Prozesspumpe aus Stahl mit geschlossenem Laufrad, geeignet für ATEX-Umgebungen. Sie ist die Top-Serie im Hause CDR und eignet sich perfekt für verschiedene Anwendungsbereiche, insbesondere für den Dauerbetrieb rund um die Uhr (H24).
Diese Art von ATEX-Pumpe sind für die Handhabung von toxischen, brennbaren und gefährlichen Flüssigkeiten geeignet. Dank der internen europäischen Zertifizierung sind sie auch perfekte Pumpen für die Handhabung von nicht leitenden Flüssigkeiten.
Mit einem zulässigen Temperaturbereich von – 140 °C bis + 300 °C haben diese Pumpen zahlreiche Anwendungsbereiche, wie Destillation, Grundchemie und Feinchemikalienprozesse, Temperaturregelung und das Be- und Entladen von Tanks.
ATEX-Pumpen für spezielle Anwendungen: die Baureihen XTS und XTN
XTS – B: Magnetgekuppelte Pumpe aus Stahl mit offenem Laufrad
Die Pumpe XTS – B stellt die ideale Lösung bei Feststoffen in Suspension dar. Tatsächlich eignet sich diese Pumpenserie für Anwendungen mit korrosiven, toxischen oder gefährlichen Flüssigkeiten, bei denen die Anwesenheit einer beträchtlichen Menge an Feststoffen eine Standard-Magnetgekuppelte Pumpen verstopfen würde.
Diese ATEX-Pumpe sind nach europäischen Normen zertifiziert, um in Zone 1 innen und außen. Darüber hinaus garantieren sie null Emissionen und sehr geringe Wartungskosten.
Die Pumpe XTS – B eignet sich ideal für verschiedene Anwendungsbereiche, wie zum Beispiel:
- Feinchemie-Dienstleistungen
- Basische Chemiedienstleistungen
- Pharmazeutische Industrie (API)
- Übertragung von Prozesslösungen für Reaktoren
XTN-BL – Kreiselpumpe mit Magnetgekuppelte und offenem Laufrad
Dies ist eine weitere Spitzenpumpe von CDR. Auch in diesem Fall, die Pumpe XTN – BL Sie ist für den Umgang mit korrosiven, giftigen und gefährlichen Flüssigkeiten geeignet und stellt eine bessere Wahl dar als herkömmliche Magnetgekuppelte Pumpen.
Mit einer zulässigen Temperatur von bis zu 160 °C erfüllt sie die ATEX-Vorschriften für die Innen- und Außenzone 1.
Die breiten inneren Strömungskanäle gewährleisten auch bei starker Anwesenheit von Feststoffpartikeln den Flüssigkeitsdurchfluss. Die interne drehende Welle aus INOX-Stahl weist weder Schweißnähte noch Verbindungen auf. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen Austausch der geförderten Flüssigkeit zwischen dem Ansaugkorb und dem Gehäuse.
Wir von CDR Pompe sind in Italien und international führend im Bereich der Prozesspumpen und Dienstleistungen, Magnetgekuppelte - und Gleitringdichtungszentrifugen. Unser Unternehmen expandiert dank eines Netzwerks von Experten und vertrauenswürdigen Partnern in 50 Länder. Welche Bedürfnisse Sie auch haben, unser Verkaufsteam wird die perfekte Lösung für Sie finden. Kontaktieren Sie uns und gemeinsam finden wir die Pumpe, die zu Ihnen passt.
Häufig gestellte Fragen
Was sind ATEX-Pumpen und wann ist ihre Verwendung in einem System obligatorisch?
ATEX-Pumpen sind Pumpen, die für den Betrieb in explosionsgefährdeten Atmosphären zertifiziert sind – also Gemischen von brennbaren Gasen oder Pulvern mit einem Begleiter wie Luft. Sie werden in chemischen, industriellen und pharmazeutischen Umgebungen eingesetzt, wo ein Funken oder eine zu hohe Temperatur eine Explosion auslösen kann. Die Richtlinie 2014/34/EU schreibt die Zertifizierung von Produkten und Anlagen vor, die in diesen Umgebungen eingesetzt werden.
Was sind die europäischen ATEX-Richtlinien und welche Unterschiede gibt es zwischen der 2014/34/EU und der 1999/92/EG?
Es gibt zwei Richtlinien: Die 1999/92/EG (ATEX 153) legt die Mindeststandards für die Arbeitssicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen fest. Die 2014/34/EU (ATEX 114) ist die jüngste Richtlinie und gilt in Italien seit 2016 und schreibt die Zertifizierung von Produkten und Anlagen vor, die in diesen Bereichen eingesetzt werden.
Was ist der Unterschied zwischen Zone 0, Zone 1 und Zone 2 in der ATEX-Klassifizierung für Gase?
Der Unterschied hängt von den jährlichen Stunden ab, in denen die explosive Mischung aus Gas und Luft vorhanden ist. In Zone 0 übersteigt sie 1000 Stunden pro Jahr und ist fast permanent vorhanden. In Zone 1 reichen die Werte von 10 bis 1000 Stunden und sind während der normalen Aktivitäten wahrscheinlich. In Zone 2 ist sie unwahrscheinlich und dauert weniger als 10 Stunden. Für Staub werden die Zonen 20, 21 und 22 verwendet.
Was bedeuten die Temperaturklassen von T1 bis T6 für eine ATEX-Pumpe?
Die Klassen von T1 bis T6 geben die maximale Oberflächentemperatur an, die das Gerät erreichen darf, die jedoch unter der Anzündtemperatur der Sprengstoffart liegen muss. T1 erreicht 450 °C, T2 300 °C, T3 200 °C, T4 135 °C, T5 100 °C und T6 85 °C. Je höher die Klasse ist, desto niedriger ist die zulässige Temperatur.
Welche ATEX-Pumpen CDR Pompe eignen sich für Flüssigkeiten mit Feststoffen in Suspension?
Für Flüssigkeiten mit Feststoffen in Suspensionen CDR Pompe bietet sie die Modelle magnetgekuppelte pumpen mit laufrad offenen Anschlüssen XTS-B und XTN-BL an, die gemäß ATEX-Normen für den Innen- und Außenbereich zertifiziert sind. Die XTN-BL hält Temperaturen von bis zu 160°C aus und verfügt über breite Ablaufkanäle sowie einen INOX-Schlauchstutzen ohne Schweißnähte. Die XTS-B bietet Null-Emissionen und geringe Wartungskosten.
Die UTS-Pumpe magnetkupplung mit CDR ist für ATEX-Umgebungen geeignet und arbeitet bei welchen Temperaturen?
Ja, die UTS ist die Spitzenprozesspumpe von CDR aus Edelstahl, mit laufrad geschlossenem Deckel magnetkupplung und geeignet für ATEX-Umgebungen und den kontinuierlichen Betrieb H24. Sie arbeitet bei Temperaturen von -140°C bis +300°C und fördert giftige, brennbare, gefährliche und nicht leitfähige Flüssigkeiten. Sie wird in der Destillation, in der Basis- und Feinchemie, bei Thermoregulierung und bei der Befüllung und Entleerung von Tanks eingesetzt.
