Leitfaden für Pumpen für korrosive Medien: Wie man die beste Lösung auswählt

In chemischen, pharmazeutischen und zahlreichen anderen Branchen kommt es bei der Handhabung von aggressiven Stoffen zu Kontakt zwischen den Anlagen und Flüssigkeiten, die Metallen, Polymeren, Dichtungen und Abdichtungen leicht beschädigen können. Die Auswahl der Pumpen für Flüssigkeiten Korrosionsschutzmaßnahmen müssen nicht nur die bewegte Substanz berücksichtigen, sondern auch die Bedingungen, unter denen der Transport stattfindet, wobei wichtige Parameter wie Konzentration förderstrom und Materialien berücksichtigt werden müssen. Ein nicht geeigneter Bauteil oder Bauteil mit falschen Konstruktionsparametern kann Phänomene wie Korrosion begünstigen. Korrosion, Ausfälle, Verunreinigungen und unerwartete Stillstände – all das sind äußerst gravierende Probleme, die vor allem für die Unternehmen in diesem Sektor zu einer enormen Kostenbelastung führen chemie.

Säuren, Basen, Lösemittel und Prozessreagenzien Sie unterscheiden sich sehr voneinander und müssen nicht als eine einzige Kategorie behandelt werden. Auch eine geringe Variation ihrer Dichte oder Temperatur kann das Verhalten des Fluids gegenüber den Materialien völlig verändern. Aus diesem Grund erfordern die hohen Sicherheitsstandards, die erforderlich sind, eine Betrachtung des Gesamtsystems, von der Konstruktion des Körpers laufrad bis hin zu Dichtungen und dem Abdichtesystem.

CDR Pompe bietet zahlreiche Lösungen an a magnetkupplung und Konfigurationen mit gleitringdichtung für industrielle Anwendungen mit aggressiven und korrosiven Flüssigkeiten, ergänzend zur Lieferung die Planung, die Anpassung und die Test und die technische Unterstützung durch unser spezielles Team Serviceabteilung. Um die für Ihr System optimale Lösung zu finden, steht unser Team den Kunden gerne zur Verfügung, um diese genauer zu analysieren. Produkte und Dienstleistungen, die sich auf die Verbringung von Chemikalien beziehen.

Was wird unter korrosivem Medium verstanden?

Ein korrosiver Flüssigkeitsstrom greift die Materialien, mit denen er in Kontakt kommt, chemisch an und führt im Laufe der Zeit zu einer Verschlechterung der Innenflächen der Pumpe, der Rohre, der Dichtungen und anderer Komponenten, wodurch die Abdichtung und die Leistungsfähigkeit der Anlage beeinträchtigt werden.

Konzentration, Kontaktzeit und andere enthaltenen Stoffe können die Wirkung auf Materialien erheblich verändern. Ein verdünntes Säuregemisch kann sich beispielsweise anders verhalten als derselbe Säuregemisch in hoher Konzentration; ebenso kann die Erhöhung der Temperatur die Lebensdauer der Bauteile beeinflussen.

Aus diesem Grund, wenn man sich entscheidet Pumpen für Flüssigkeiten Es ist äußerst wichtig, die Beständigkeit der Materialien zu überprüfen, die tatsächlich bei der Konstruktion der Pumpe verwendet werden, und festzustellen, ob sie den tatsächlichen Einsatzbedingungen entsprechen.

Welche aggressiven Substanzen werden häufiger übertragen?

Einige werden für Reaktionen und Behandlungen verwendet, andere für die Reinigung, das Entkalken oder die Einstellung der Prozessparameter. Unter anderem: aggressive Flüssigkeiten Die am häufigsten bewegten Kategorien sind:

• Schwefelsäure: Verwendet in der Produktion von Düngemitteln, in industriellen Behandlungen und bei pH-Regulierungsvorgängen. Seine Wirkung variiert je nach Konzentration und Temperatur;
• Salzsäure: In Oberflächenbehandlungen und zur Reinigung verwendet industrie, ist es eine besonders aggressive Substanz gegenüber zahlreichen Metallen;
• Nitrik Säure: Arbeitet in der chemischen Produktion. Neben der Korrosivität bewirken seine oxidierenden Eigenschaften, dass die Beständigkeit der Materialien sorgfältig überprüft werden muss;
• Natronlauge: Auch als Natriumhydroxid bekannt, wird es zur Reinigung, komplexen chemischen Behandlungen und zur pH-Regulierung eingesetzt;
• Natriumhypochlorit: Verwendet in Desinfektionsverfahren und zur Wasseraufbereitung. Seine oxidierende Natur erfordert besondere Vorsicht bei der Auswahl der Dichtungen;
• Ferrochlorid: Verwendet vor allem bei der Wasseraufbereitung und in chemischen Prozessen Galvanische Verbindungen;
• Abschreckende Lösungen: Verwendet zur Entfernung von Oxiden, Rückständen und Verunreinigungen von Metalloberflächen. Ihre Zusammensetzung kann erheblich variieren und kann Kombinationen von Säuren oder anderen Reagenzien enthalten;
• Chemische Lösungsmittel: Sie umfassen Substanzen mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften, von denen einige bestimmte Polymere, Elastomere oder Metallmaterialien angreifen können. Die Wahl der Pumpen für flüssige Medien muss daher die genaue Zusammensetzung des Lösungsmittels berücksichtigen und nicht nur seine Funktion im Prozess;
• Prozessreagenzien: Da Pumpen eine sehr unterschiedliche chemische Zusammensetzung und Einsatzbedingungen aufweisen können, muss die Auswahl der Pumpe anhand der entsprechenden technischen Daten und Betriebsparametern erfolgen.

Warum Zentrifugalpumpen für korrosive Medien verwenden?

Die Kreiselpumpen Sie sind in hohem Maße bei der Übertragung von korrosive medien Dank genutzt, aufgrund ihrer Fähigkeit, hohe Ströme kontinuierlich zu bewegen; sie zeichnen sich durch eine relativ einfache Konstruktion und eine breite Palette möglicher Konfigurationen in Bezug auf die förderstrom Anforderung, die Druckleitung förderhöhe und die Anpressbedingungen aus.

Zu den Hauptgründen, warum Zentrifugalkompressoren für die Übertragung korrosiver Stoffe eingesetzt werden:

• Hohe Mengen: Sie eignen sich zur Förderung signifikanter Mengen an Flüssigkeit, eine wichtige Eigenschaft für alle chemischen Anlagen;
• Stetsige Funktion: Einige Pumpen sind so konstruiert, dass sie auch h24 im Dauerbetrieb arbeiten können, sofern sie ordnungsgemäß dimensioniert und innerhalb der vorgesehenen Parameter eingesetzt werden.;
• Bautechnische Einfachheit: Die Struktur vieler Zentrifugepumpen erleichtert die Bedienung, die Verwaltung und die Wartung;
• Integration in die Anlagen: Sie sind in Ausführungen erhältlich, die die Integration in verschiedene bestehende Rohrleitungen und Prozesskreisläufe ermöglichen;
• Verfügbarkeit von Korrosionsschutzmaterialien: Die Verwendung von metallischen oder fluoroplastischen Materialien, ausgewählt entsprechend der unterschiedlichen Flüssigkeitsart, ermöglicht es, die Pumpe an zahlreiche Anwendungen anzupassen. chemische Anwendungen unterschiedlich;

Die Effizienz und Zuverlässigkeit der Pumpen für Flüssigkeiten Korrosionsschutz hängt jedoch von der richtigen Kombination aus Technologie, Materialien und Dimensionierung ab.

Kriterien, die bei der Auswahl von Pumpen für korrosive Medien zu berücksichtigen sind

Wir haben bereits erwähnt, dass die Pumpen für korrosive Medien unter Berücksichtigung einer langen Reihe von Parametern ausgewählt werden müssen. Eine Wahl, die sich ausschließlich auf die förderstrom Nennweite oder den Materialtyp der Pumpenbasis stützt, pumpengehäuse kann nämlich Komponenten vernachlässigen, die ebenso wichtig sind wie Dichtungen, Lager und Innenbereiche.

Nun sehen wir im Detail, welche grundlegenden Kriterien bei der Anschaffung einer Zentrifugepumpe für korrosive Medien zu berücksichtigen sind:

• Chemische Kompatibilität: Die Beständigkeit der Materialien im Kontakt mit dem Fluid muss überprüft werden; dies umfasst pumpengehäuse Zylinderköpfe laufrad, Dichtungen, O-Ringe und die Dichtungsanordnung. Die Bewertung muss sich auf die spezifische Substanz und die tatsächlichen Einsatzbedingungen beziehen. Die Vergleichstabellen sind ein nützlicher Ausgangspunkt, aber für besonders anspruchsvolle Anwendungen ist eine technische Prüfung erforderlich;
• Temperatur des Fluids: Die Temperatur kann die chemische Aggressivität der Substanz verändern und die Beständigkeit von Materialien und Abdichtungen beeinflussen. Es ist anzusehen, sowohl die normale Betriebstemperatur als auch eventuelle Spitzenwerte oder Änderungen während des Produktionszyklus.;
• Konzentration der chemischen Substanz: Das gleiche Medium kann je nach Konzentration unterschiedliche Materialien erfordern. Diese Tatsache ist entscheidend, um zu verhindern, dass eine scheinbar korrekte Wahl in den tatsächlichen Bedingungen, in denen das Medium bewegt wird, unzureichend ist;
• Vorhandensein von Feststoffen oder Partikeln: Rückstände, Kristalle oder suspendierte Partikel können den Verschleiß des Laufrads und der übrigen Bauteile beeinflussen und zudem Betriebsprobleme verursachen. Größe, Menge und Beschaffenheit der enthaltenen Feststoffe müssen unbedingt berücksichtigt werden;
• Förderstrom förderhöhe und Anforderung: Diese Parameter ermöglichen es der Pumpe, bei voller Leistung und ohne Mühe zu arbeiten, wenn sie korrekt berechnet werden. Auch eine Pumpe, die aus geeigneten Materialien gefertigt ist, kann Probleme aufweisen, wenn sie außerhalb ihres Einsatzbereichs verwendet wird.

Um die richtigen Entscheidungen zu treffen Pumpen für Flüssigkeiten, Die Erhebung dieser Daten sollte die Anfrage nach einer technischen Angebotsunterlage vorausgehen.

Korrosionsschutzmaterialien: PP, PVDF, PFA und AISI

In CDR verwenden wir eine Reihe von Kunststoff- und Fluoroplastikmaterialien. Die Pumpe zu beschichten und eine maximale chemische Beständigkeit zu gewährleisten Möglich. In den Pumpen für Flüssigkeiten Dieser Korrosionsschutz muss außerdem alle exponierten Komponenten abdecken, nicht nur den Hauptkörper.

Die am häufigsten verwendeten Materialien umfassen PP – Polypropylen, PVDF – Polyvinylidenfluorid, PFA – Perfluoralkoxy und AISI – Edelstahl

Das PP Es ist leicht, vielseitig und kostengünstig, einfach zu installieren und zu handhaben. Ideal für die Förderung von verdünnten Säuren, Reinigungsmitteln und nicht abrasiven Flüssigkeiten bei moderaten Temperaturen, sofern aggressive Lösungsmittel vermieden werden.

Der PFA Es stellt die Spitzenklasse in Bezug auf chemische Beständigkeit dar. Geeignet für hochreaktive Medien, bei denen Reinheit und Prozessintegrität von entscheidender Bedeutung sind. Es findet breite Anwendung in chemie-pharmazeutik und rechtfertigt höhere Kosten durch hervorragende Leistung in kritischen Umgebungen.

Die PVDF bietet chemische Stabilität und UV-Beständigkeit, ideal für Außenanwendungen oder Anlagen, die der Witterung ausgesetzt sind. Sehr häufig in der Anwendung wasseraufbereitung, bietet es eine ideale Balance zwischen Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Investition (mit Temperaturgrenzen unter dem PFA).

AISI (Edelstahl) Es ist das Metall der ersten Wahl für hohe Drucke, Temperaturen und mechanische Belastungen. Ideal für hygienische oder intensive Anwendungen (in der Lebensmittelindustrie chemie), erfordert jedoch eine sorgfältige Bewertung bei starker Säure oder Chlor, um Korrosionsrisiken zu vermeiden.

In manchen Fällen kann die geeignetste Lösung eine Kombination verschiedener Materialien für den Gehäusekörper, die internen Komponenten und das Abdichtsystem umfassen.

Magnetkupplung oder Gleitringdichtung: Was ist die richtige Wahl?

Bei der Auswahl der Pumpen für Flüssigkeiten , Es ist besser, das eine magnetkupplung oder das andere zu wählen gleitringdichtung? Je nach den spezifischen Parametern und Kriterien, die wir bereits besprochen haben, sind im CDR-Verzeichnis zahlreiche Lösungen für beide Abdichtungsysteme enthalten.

Magnetgekuppelte Pumpen

In magnetgekuppelte pumpen den Nennwerten wird die Motordrehzahl laufrad über ein magnetisches Kopplungssystem übertragen. Die Bewegung wird dann ohne direkten mechanischen Anschluss zwischen dem Motor und dem Getriebe übertragen laufrad. Diese Konfiguration eliminiert die Notwendigkeit einer Übertragung der Drehmomenten gleitringdichtung auf den Motor, d. h. des Bauteils, das in traditionellen Pumpen verhindern muss, dass das Fluid an der Rotationsachse austritt.

Die wichtigsten Vorteile dieser Technologie sind:

• Risikominderung von Verlusten: Das Fehlen eines Durchlauferlasses und damit verbundener Leitungen gleitringdichtung eliminiert einen der wichtigsten möglichen Auslasspunkte für Flüssigkeit;
• Höhere Schutzstufe für Umwelt und Mitarbeiter: Die Flüssigkeitskontrolle ist in der Handhabung giftiger, schädlicher oder anderweitig gefährlicher Stoffe von besonderer Bedeutung;
• Weniger Eingriffe am Abdichtsystem: Da gleitringdichtung an dem Bauteil keine Kontroll- und Austauschoperationen vorliegen, gehen die damit unmittelbar verbundenen Operationen verloren;
• Anpassung an zahlreiche chemische Anwendungen: Sie magnetgekuppelte pumpen können zur Übertragung aggressiver Flüssigkeiten verwendet werden, wenn die Flüssigkeitskontrolle eine vorrangige Anforderung darstellt.

Die Wahl muss jedoch die tatsächlichen Einsatzbedingungen berücksichtigen: die trockene Marcia, Zum Beispiel kann es zu Beschädigung einiger internen Komponenten kommen, während die Anwesenheit von festen Partikeln die ordnungsgemäße Funktion des Magnetsystems oder der Stützkolben beeinträchtigen könnte. Auch in diesem Fall sind eine korrekte Dimensionierung der Pumpen für flüssige Medien sowie eine Bewertung der Materialkompatibilität und eine angemessene Wartung der anderen Komponenten.

Pumpen mit gleitringdichtung

In Pumpen mit einem gleitringdichtung solchen System wird das Fluid entlang des Durchgangsspiels des Rotors durch ein System aus Dichtflächen und Metallkomponenten geführt. Die Dichtung hat die Aufgabe, die Ausgänge während des Betriebs zu begrenzen, wobei sie unter Bedingungen mit Bewegung, Druck und möglicher Verschleiß arbeiten muss.

Diese Konfiguration kann auch für den Transport korrosiver Stoffe verwendet werden, vorausgesetzt, dass die Dichtungen und andere Materialien, die mit dem Flüssigkeitskontakt haben, entsprechend den spezifischen chemischen Eigenschaften des Mediums ausgewählt werden.

Pumpen mit diesen Funktionen gleitringdichtung können angegeben werden, wenn sie erforderlich sind:

• Spezifische hydraulische Eigenschaften: Diese Technologie kann in Anwendungen eingesetzt werden, die bestimmte Durchflussraten, Druckwerte, Drücke oder Rotationsgeschwindigkeiten erfordern, abhängig von der Pumpe und der gewählten Konfiguration;
• Zielgerichtete Materialkompatibilität: Dichtflächen, Elastomeren, Metallteile und andere Komponenten müssen im Hinblick auf das übertragene Fluid und seine Konzentration bewertet werden;
• Konfigurationen, die auf besondere Bedingungen zugeschnitten sind: Sie gleitringdichtung kann je nach Druck, peripherer Geschwindigkeit, Eigenschaften des Fluids, Betriebsfrequenz und spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt werden.

Die Anwesenheit einer solchen Konstruktion schließt daher gleitringdichtung nicht die Verwendung mit korrosiven Medien aus, macht jedoch die Auswahl des Modells und der Materialien besonders wichtig.

Zuverlässigkeit und Wartung: Die Rolle des Anbieters bei der Auswahl von Pumpen für korrosive Medien

Die Lebensdauer einer Pumpe, die zur Übertragung aggressiver Lösungen bestimmt ist, hängt auch von der Qualität der Bewertung ab, die vor dem Kauf durchgeführt wurde. Wenn man das Fluid kennt, die Materialien überprüft und die richtige Konfiguration ermittelt, verringert sich das Risiko von Unverträglichkeiten und vorzeitigen Reparaturen deutlich. Hinzu kommen die richtige Installation, die Einhaltung der Betriebsanforderungen und eine regelmäßige Wartung. Die Wartung erfolgt gemäß den Anweisungen des Herstellers.

Für diejenigen, die kaufen Pumpen für Flüssigkeiten Korrosive Substanzen, daher ist es wichtig, auf einen Lieferanten zu zählen, der auch über die kommerzielle Phase hinaus das Produkt begleiten kann: die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Technischer Support, die Möglichkeit zur Durchführung von Kontrollen und die Fähigkeit, individuelle Konfigurationen anzubieten, können den Unterschied in der Verwaltung der Anlage während ihres Lebenszyklus ausmachen.

Um die am besten geeignete Lösung für die Übertragung chemischer Lösungen zu finden, Es ist möglich, sich an CDR Pompe und die Palette der Zentrifugalpumpen, die verfügbaren Materialien und die technischen Supportleistungen, die speziell für diese Anwendungen entwickelt wurden, zu erweitern. Industrieanwendungen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Kriterien muss ich berücksichtigen, bevor ich eine Zentrifugendruckpumpe für korrosive Medien auswähle?

Es muss die chemische Verträglichkeit der Materialien, die Temperatur des Fluids (einschließlich Spitzenwerte), die Konzentration der Substanz, die Anwesenheit von Feststoffen oder Partikeln förderstrom förderhöhe sowie die Ansaugbedingungen berücksichtigt werden. Eine Wahl, die ausschließlich auf der förderstrom Nennwertangabe oder dem Material des Geräts basiert, pumpengehäuse vernachlässigt Dichtungen, Halteelemente und Innenbereiche, die zu Störungen führen können.

Warum ist die Temperatur wichtig, wenn sich korrosive Flüssigkeiten bewegen?

Die Temperatur beeinflusst sowohl die chemische Aggressivität des Fluids als auch die Beständigkeit der Pumpenmaterialien. Ein Anstieg kann bestimmte Substanzen aggressiver machen und die Leistung von Polymeren, Fluoroplasten und Elastomeren beeinträchtigen. Daher muss dem Hersteller nicht nur die normale Betriebstemperatur angegeben werden, sondern auch etwaige Spitzenwerte oder signifikante Schwankungen während des Produktionszyklus.

Kann eine Pumpe mit einem Korrosionsbeständigeren Materialkörper dennoch Probleme haben?

Ja, denn die Kompatibilität des Geräts garantiert pumpengehäuse nicht die Funktionsfähigkeit der gesamten Anlage. Dichtungen, O-Ringe laufrad, Buchsen und Dichtungen können aus verschiedenen Materialien bestehen und müssen separat geprüft werden. Auch ein kompatibles Material kann ungeeignet sein, wenn die vom Hersteller festgelegten Temperatur-, Druck- oder Drehzahlgrenzen überschritten werden.

Welche Materialien für eine Pumpenanlage für korrosive Medien zu wählen: PP, PVDF, PFA oder AISI-Stahl?

Es hängt von dem Medium und den Bedingungen ab. PP ist kostengünstig und eignet sich für verdünnte Säuren und nicht abrasive Flüssigkeiten bei moderaten Temperaturen. PVDF ist UV-beständig und wird häufig in der Automobilindustrie eingesetzt wasseraufbereitung. PFA ist das Spitzenprodukt für chemische Beständigkeit in chemie pharmazeutik- Bereichen. AISI ist für hohe Drücke und Temperaturen geeignet, erfordert jedoch Vorsicht bei starken Säuren und Chloraten.

Ist eine Pumpe mit magnetkupplung oder gleitringdichtung gegen Säuren und aggressive Substanzen besser?

Es magnetkupplung ist bevorzugt, wenn die Flüssigkeitskontrolle vorrangig ist, da sie die gleitringdichtung Ansammlung im Getriebe und einen möglichen Leckagenpunkt beseitigt. Sie hat Grenzen bei Trockenlauf und bei Feststoffen. Sie gleitringdichtung ist für bestimmte hydraulische Leistungen geeignet, sofern die Feststoffe und die Elastomeren mit dem Fluid und der Konzentration kompatibel sind.

Welche Informationen muss ich dem Hersteller mitteilen, um eine Pumpe für eine korrosive Flüssigkeit auszuwählen?

Es sind die genaue Bezeichnung des Fluids, die Zusammensetzung oder Konzentration, die normale und maximale Temperatur, die förderstrom Druck förderhöhe, die Saugbedingungen und die Anwesenheit von Feststoffen sowie die Häufigkeit der Verwendung und eventuelle häufige Startvorgänge erforderlich. Eine vollständige Dokumentation ermöglicht eine bessere Konfiguration, die Materialien und den Dichtesystem.