Pumpen mit Auskleidung: perfekt für chemische und pharmazeutische Anwendungen

Unsere Auskleidete Pumpen sind mit der Technologie von hergestellt Transferdruck und stellen einen wesentlichen Bestandteil der Produktion von dar CDR was die Anwendungen im Bereich chemie und pharmazeutik betrifft.

Sie sind unverzichtbare Geräte für den Transport hochkorrosiver oder abrasiver Flüssigkeiten: Ihre Innenbeschichtung aus thermoplastischen oder elastomeren Materialien gewährleistet chemische und mechanische Beständigkeit und erhöht die Betriebslebensdauer des Geräts.

Das Spritzpressverfahren, oder „Transfer Molding“

Das „Transfer Molding“ ist ein Formverfahren, das Elemente des Formpressens und des Spritzgießens kombiniert. Das polymere Material wird zunächst in einer separaten Kammer erhitzt und anschließend über ein Kanalsystem in eine geschlossene Form gepresst.

Das wichtigste Ergebnis dieses Verfahrens ist eine Auskleidung mit hoher Wandstärke, die damit eine höhere Vakuumbeständigkeit gewährleistet als andere Formverfahren wie das „Roto Molding“ oder „Rotationsformen“, bei dem Wärme und eine Drehbewegung eingesetzt werden, um den Kunststoff gleichmäßig in einer Form zu verteilen.

Im Vergleich zu Kunststoffpumpen mit aus dem Vollen gefertigten Bauteilen oder im Spritzgießverfahren hergestellten Bauteilen bieten ausgekleidete Pumpen, die im „Transfer Molding“ hergestellt werden, eine höhere Formstabilität bei unterschiedlichen Temperaturen sowie eine höhere Beständigkeit gegenüber Drücken und Belastungen an den Saug- und Druckflanschen. Außerdem verringert dieses Verfahren das Risiko von Lunkern oder Inhomogenitäten, die die chemische Beständigkeit des Produkts beeinträchtigen könnten.

Es handelt sich also um ein Verfahren, das erfordert fortschrittliche Technologien und garantiert höchste Qualität in diesen kritischeren Umgebungen, die eine vollständige Isolierung des Inhalts auch in sehr empfindlichen Anlagenteilen erfordern.

CDL-Pumpen: Produkte von höchster Qualität und Sicherheit

Die Bedeutung der Pumpen ausgekleidet Im Bereich chemie und pharmazeutik hat uns dies dazu veranlasst, diese unter Nutzung der Technologie der Gleitringdichtungs was für eine Magnetgekuppelte. Auf diese Weise können wir die Bedürfnisse sowohl von Kunden, die Flüssigkeiten mit geringer Verschmutzung oder Schwebeteilchen pumpen müssen, als auch von Kunden, die anspruchsvollere und empfindlichere Anwendungen benötigen, bei denen Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anlage an erster Stelle stehen, erfüllen:

Was die Gleitringdichtung betrifft, bietet CDR Pompe zwei Modelle an:

• CCL/CCL-B, eine geschlossene Pumpe, ist durch eine ausgekleidete Oberfläche der nassen Teile gekennzeichnet in PP (Polypropylen);
• UCL, einstufige Prozesspumpe mit Gleitringdichtungs, kunststoff- und fluorkunststoffbeschichtet. Dieses Modell ist auch erhältlich in PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid) und PFA (Perfluoralkoxy).

Für Magnetgekuppelte Pumpen hingegen:

• ETN-EVO, Pumpe monostadio mit Magnetgekuppelte, kunststoffbeschichtet e fluoroplastica Sub-ISO 2858, ideal zum Pumpen aggressiver und gefährlicher Flüssigkeiten;
• UTN, eine geschlossene Laufrad- und horizontale Ausführung;
• Gamma DTN (DTN ASME und DTN ISO), deren neue Ausführung mit dynamischer Welle eine höhere Zuverlässigkeit der Pumpe geringe axiale Belastung.

Die Vorteile von CDR-verkleideten Pumpen

Im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen, die Pompe Lined CDR realizzati con la tecnica dello Transferdruck bieten eine Reihe von offensichtlichen und überprüfbaren Vorteilen.

Erstens weisen sie eine sehr hohe chemische Beständigkeit auf. Die Materialien, aus denen sie gefertigt sind (PP, PVDF, ETFE und PFA), gewährleisten nämlich eine enorme Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien wie starke Säuren, Basen und Lösungsmittel. Dies verhindert sowohl Korrosion als auch Produktzerfall, verlängert die Nutzungsdauer und verringert das Risiko von Problemen und den Bedarf an routinemäßiger Wartung.

Wie in diesem Artikel erläutert, ist es in der pharmazeutischen und feinchemischen Industrie unerlässlich, Produktkontaminationen zu vermeiden. Kunststoffbeschichtungen bieten in diesem Sinne enorme Vorteile, da sie reaktionsfreie Oberflächen gewährleisten, Kontaminationen vermeiden und hohe Reinheitsstandards einhalten.

In der Pharma- und Chemieindustrie, wie wir erklärt haben, ist der Kontakt mit empfindlichen Substanzen etwas Besonderes. Neben der Vermeidung von Kontaminationen ist auch die Vermeidung von Leckagen ein weiterer Grundsatz, der unbedingt eingehalten werden muss. In Verbindung mit der Magnetgekuppelte Kupplungstechnologie gewährleistet eine Pumpenauskleidung, die im Transfermolding-Verfahren hergestellt wird, ein sehr hohes Maß an Sicherheit, sowohl für die Bediener als auch für die Arbeitsumgebung.

Ein weiterer Vorteil von Auskleidete Pumpen ist ihre enorme Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Drücke: Auf einen mechanisch belastbaren Teil der Pumpe wird die kunststoffummantelte, medienberührte Seite aufgebracht, wie zum Beispiel bei Pumpengehäusen, bei denen der mechanisch belastbare Teil aus Gusseisen besteht.

Von der Chemie bis zur Wasseraufbereitung: Lined-Pumpen eignen sich für viele verschiedene Branchen

Die CDR-Auskleidete Pumpen, gefertigt im Transfergussverfahren, verfügen über einzigartige Merkmale in Bezug auf chemische und mechanische Beständigkeit.

Aus diesem Grund werden sie in einigen Bereichen der chemischen Industrie eingesetzt, etwa bei der Herstellung von Säuren, Lösungsmitteln und Syntheseprodukten, wo Betriebssicherheit und Umweltschutz entscheidende Faktoren sind. In der petrochemischen Industrie, die Halbfertigprodukte überwiegend aus Methan oder aus durch Erdöldestillation gewonnenen Kohlenwasserstoffen herstellt, sind die ausgekleideten Pumpen von CDR bei der Förderung gefährlicher Stoffe unverzichtbar.

Wir bei CDR haben nicht nur im chemie-Bereich, sondern auch bei der Entwicklung vielseitiger und leistungsstarker Pumpen für den Wasseraufbereitung. Das Know-how, das wir besitzen, hat es uns ermöglicht, Auskleidete Pumpen zu realisieren, die den Anforderungen dieses äußerst sensiblen Sektors gerecht werden, wie z. B. der Handhabung von Abwasser, der Trinkwasseraufbereitung und dem Umgang mit aggressiven Flüssigkeiten.

Ein weiteres Feld, das Aufmerksamkeit hinsichtlich Kontaminationen und Flüssigkeitsverlust erfordert, ist der pharmazeutik, das sich durch die Verwendung von Flüssigkeiten mit hohem Mehrwert auszeichnet, die für die Herstellung von Medikamenten und Behandlungen unerlässlich sind, die höchster Reinheits- und Präzisionsgrad. Für Syntheseprozesse und den Transfer von Reinststoffen gewährleisten unsere ausgekleideten Pumpen Effizienz, Qualität und einen Höchstmaß an Sicherheit.

Die ausgekleideten Pumpen von CDR, die im „Transfer Molding“-Verfahren (Spritzpressen) hergestellt werden, sind eine ideale Wahl für die Förderung korrosiver Flüssigkeiten und hochreiner Medien und gewährleisten zugleich hohe Leistung, Schutz und Beständigkeit. Ihr Einsatz trägt dazu bei, Betriebs- und Wartungskosten zu senken und die Effizienz des Systems zu optimieren.

Vertraue auf CDR für die Realisierung von Prozesspumpen für Ihr Unternehmen. Als Branchenführer garantieren wir kontinuierlichen Service, Wartung und Produkte von höchster Qualität.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Transfer-Stanzverfahren (Transfer Molding), das bei den ausgekleidete pumpen Lined verwendet wird?

Der Transfer Molding ist eine Drucktechnik, die Elemente des Kompressions- und Spritzgussverfahrens kombiniert. Das Polymermaterial wird in einem separaten Raum erhitzt und über Kanäle in einen geschlossenen Formkörper gepresst. Das Ergebnis ist eine hochdichte Beschichtung mit geringer Gefahr von Fugen oder Unebenheiten, die die chemische Beständigkeit beeinträchtigen könnten.

Welche Vorteile hat der Transfer-Formenbau im Vergleich zum Rotations- und Spritzgießen in Kunststoffpumpen?

Der Transfer-Formenprozess führt zu einer dickeren Beschichtung, die somit eine höhere Vakuumfestigkeit als bei dem Rotomolding (Rotationsguss) aufweist. Im Vergleich zu Teilen aus Vollguss oder Spritzguss bietet er eine bessere Dimensionsstabilität bei verschiedenen Temperaturen sowie eine höhere Beständigkeit gegenüber Druck und Belastungen, die auf den Absaugluft- und Förderflanschen auftreten.

Welche Beschichtungsmaterialien werden bei den Pumpen Lined CDR verwendet und gegen welche Stoffe sind sie resistent?

Die Pumpen Lined CDR sind mit Beschichtungen aus PP, PVDF, ETFE und PFA ausgestattet. Diese Materialien sind beständig gegenüber aggressiven Substanzen wie starken Säuren, Basen und Lösungsmitteln und verhindern Korrosion und Verderb. Darüber hinaus verhindern die nicht reaktiven Oberflächen die Verunreinigung des Produkts, was in der Pharmabranche und in der Feinchemie von entscheidender Bedeutung ist, und reduzieren die übliche Wartung.

Welche Lined-Pumpenmodelle gleitringdichtung bietet Ihr Unternehmen an CDR Pompe?

CDR Pompe Es werden zwei Modelle mit Füllung angeboten gleitringdichtung: Die CCL/CCL-B ist laufrad geschlossen und die UCL ist ein einstufiges Prozesspumpenmodell, das aus Kunststoff und Fluoroplast besteht und in PP, PVDF und PFA erhältlich ist. Sie sind für leicht verschmutzte Flüssigkeiten oder mit Partikeln in Suspension geeignet.

Welche Lined-Pumpen magnetkupplung sind für gefährliche Medien und kritische Anwendungen erhältlich?

CDR Pompe Es werden drei Serien von Lined angeboten magnetkupplung: ETN-EVO, ein einstufiger Sub-ISO 2858-Gerät für aggressive und gefährliche Flüssigkeiten; UTN, mit laufrad geschlossenem Gehäuse und horizontaler Ausführung; sowie die DTN-Serie (ASME und ISO), mit einem dynamischen Motor, der die Zuverlässigkeit erhöht und die axiale Schubkraft reduziert. Sie beseitigen die Leckagen und tragen so zur Sicherheit bei.

In welchen Industriebereichen werden ausgekleidete pumpen Lined für korrosive Medien eingesetzt?

Die Lined-CDR-Pumpen werden in der chemischen Industrie für Säuren, Lösemittel und Synthesegüter, in der Petrochemie für den Transport gefährlicher Stoffe und im Bereich pharmazeutik der Synthese und der Umwandlung von reinen Stoffen eingesetzt. Sie finden auch Anwendung bei der Wasseraufbereitung: Abwasser, Trinkwasser und aggressive Medien.