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Das fundierte Know-how, das wir uns im Laufe der Jahre angeeignet haben, ermöglicht es uns, eine breite Palette von Pumpen anzubieten, die auf die unterschiedlichen Anforderungen industrieller Anwendungen zugeschnitten sind. Insbesondere sind wir in der Lage, Pumpen aus verschiedenen Materialien, darunter PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid) und PFA (Perfluoralkoxy), je nach den spezifischen Prozessanforderungen und der Art der zu handhabenden Flüssigkeit zu liefern.

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Kryogene Pumpen von CDR: eine neue Herausforderung in der Produktion

News Magnetgekuppelte Pumpen

30. Juni 2025

Kryogene Pumpen von CDR: eine neue Herausforderung in der Produktion

Kryogene Anwendungen sind ein stark wachsender Bereich der modernen Industrie und zugleich eine technologische Herausforderung für Unternehmen.

Präsenzprüfungen CDR Pompe: Zuverlässigkeit, Kontrolle und Transparenz

Aktuelles Partnerschaften, Veranstaltungen und internationale Zertifizierungen

23. Juni 2025

Präsenzprüfungen CDR Pompe: Zuverlässigkeit, Kontrolle und Transparenz

In der Verfahrenstechnik und der Förderung von Flüssigkeiten ist die Prüfung ein Schlüsselmoment, um Effizienz, Sicherheit und Konformität jeder Lieferung zu gewährleisten.

AEO-Zertifizierung: CDR POMPE stärkt die Wettbewerbsfähigkeit

Aktuelles Partnerschaften, Veranstaltungen und internationale Zertifizierungen

16. Juni 2025

AEO-Zertifizierung: CDR POMPE stärkt die Wettbewerbsfähigkeit

Wir freuen uns, bekannt zu geben, dass CDR POMPE endlich die AEO-Zertifizierung (Authorized Economic Operator) erhalten hat, eine offizielle Anerkennung der Zollbehörden, die die Zuverlässigkeit und Zollkonformität des Unternehmens bescheinigt

CDR Pompe investiert in die Weiterbildung: Finanzierung für den Ausbau unseres Teams gesichert

Aktuelles Partnerschaften, Veranstaltungen und internationale Zertifizierungen

12 Juni 2025

CDR Pompe investiert in die Weiterbildung: Finanzierung für den Ausbau unseres Teams gesichert

CDR Pompe legt seit jeher großen Wert auf die Entwicklung und das Wohlbefinden der Menschen, die mit uns arbeiten. Deshalb sind wir…

Typische Fehler in Kreiselpumpen: Ursachen, Auswirkungen und Prävention

Als zentrale Komponenten für den Flüssigkeitstransport in Bereichen wie chemie, der Erdölindustrie und der Wasseraufbereitung ist ein Unternehmen nicht nur dazu verpflichtet, eine gute Pumpe auszuwählen, sondern auch, Verschleißanzeichen frühzeitig zu erkennen, kritische Situationen vorherzusehen und die richtigen Betriebsbedingungen zu schaffen. Typische Ausfälle einer Kreiselpumpe wie Trockenlauf, Kavitation und Abschaltung sind keine einfachen Zwischenfälle: Sie sind Symptome eines mechanischen, thermischen oder hydraulischen Ungleichgewichts, das häufig auf nicht optimierte Anlagenauslegung, fehlende Überwachungssysteme oder Betriebszyklen außerhalb der Spezifikationen zurückzuführen ist. Eine gründliche Analyse dieser betrieblichen Schwachstellen bedeutet, zu lernen, sie mit technischer Präzision zu verhindern und so den fortschreitenden Verschleiß von Laufrädern, Dichtungen, Lagergehäusen und Magnetlagern zu vermeiden. Es bedeutet außerdem, intelligentere Anlagen zu entwickeln, die sich dank der Integration von Sensoren, fortschrittlichen Werkstoffen und elektronischen Steuerungen selbst schützen können. Wir bei CDR kennen die typischen Ausfälle einer Kreiselpumpe sehr gut, und unsere Abteilungen arbeiten kontinuierlich daran, immer sicherere, widerstandsfähigere und effizientere Produkte zu gewährleisten. TYPISCHE STÖRUNGEN EINER KREISLAUFPUMPE: KRITISCHE ASPEKTE UND EIN INTEGRIERTER ANSATZ ZUR VORBEUGUNG Es ist wichtig zu wissen, dass diese beiden Störungen (Trockenlauf, Kavitation und Absperrung) oft nicht als isolierte Phänomene auftreten. Beispielsweise kann es bei einer Anlage, die der Kavitation ausgesetzt ist, aufgrund des daraus resultierenden Mangels an zirkulierender Flüssigkeit im System zu Trockenlauf kommen; ebenso kann eine Fehlfunktion des Saugventils Bedingungen hervorrufen, die einen Trockenlauf vorwegnehmen. Die beste Form der Prävention für jede Art von technischer und mechanischer Störung besteht daher in einer sorgfältigen Auslegung und einer präzisen Überwachung der Anlage: Der Einsatz von Füllstandsmess- und Energieaufnahmesystemen sowie von Bypassventilen bildet eine strukturierte Strategie zur Verhinderung unkontrollierter Anstiege von Druck, Temperatur, Verbrauch und innerer Abnutzung. TROCKENLAUF: WARUM ER EIN PROBLEM IST UND WIE MAN IHM VORBEUGEN KANN Der Trockenlauf ist eine der typischen Störungen einer Kreiselpumpe. Dieser Zustand tritt auf, wenn die Pumpe ohne Flüssigkeit oder mit unzureichender Schmierung arbeitet. Unter diesen Bedingungen fehlt der Pumpe die notwendige Kühlung, und die normalerweise geschmierten inneren Bauteile unterliegen einer direkten Reibung, was zu einer Überhitzung führt. Die meisten Pumpen, einschließlich der CDR-Modelle, sind für dieses Szenario nicht ausgelegt: Auch wenn einige Konfigurationen mit hervorragender Toleranz – wie beispielsweise solche aus diamantiertem Siliziumkarbid oder Graphit – kurze Phasen ohne Flüssigkeit verkraften können, stellen sie keine Alternative zu einer korrekten Auslegung und Nutzung dar. Zu den typischen Folgen gehören ein Anstieg der Stromaufnahme bis zum Auslösen des Thermoschutzschalters, die Verformung innerer Kunststoffkomponenten und in den schwerwiegendsten Fällen der Bruch der Lagerbuchsen selbst bei starker Reibung. Ein längerer Trockenlauf kann zudem zum vollständigen Ausfall der Pumpe führen. Um schwerwiegende Ausfälle wie den Trockenlauf zu verhindern, ist es unerlässlich, Überwachungssysteme wie Druckmessgeräte am Druckausgang, Förderstromesser und Niveauschalter zu integrieren, die das Fehlen oder den Mangel an Flüssigkeit erkennen. Darüber hinaus stellt der Einbau von Geräten wie Leistungsrelais eine zusätzliche Schutzstufe dar, da diese ungewöhnliche Anstiege des Stromverbrauchs erkennen, was ein Anzeichen für einen möglichen Trockenlauf ist. KAVITATION: DER UNSICHTBARE VERSCHLEISS, DER DIE EFFIZIENZ BEINTRÄCHTIGT Die Kavitation stellt eine der gefürchtetsten Störungsursachen für eine Kreiselpumpe dar. Sie tritt auf, wenn der Druck in der Saugleitung unter den Dampfdruck der Flüssigkeit fällt, was zur Bildung von Dampfblasen führt: Bei steigendem Druck implodieren diese Blasen und erzeugen Mikro-Stöße, die für die inneren Bauteile stark erosiv wirken. Die Kavitation einer Pumpe kann enorme Folgen haben, wie starke Vibrationen und eine erhebliche Verringerung des Wirkungsgrads, was sich deutlich auf Förderstrom und Förderhöhe auswirkt. Auf struktureller Ebene können die Implosionen die Laufradschaufeln abtragen und Dichtungen sowie Gehäuse beschädigen, was zu plötzlichen und kostspieligen Ausfällen führt. Eine der wirksamsten Methoden zur Vorbeugung und Kontrolle der Kavitation ist die Berücksichtigung des NPSH-Werts (Net Positive Suction Head). Im Idealfall liegt der verfügbare NPSH-Wert (NPSHa) – der sich aus dem Druck am Ansaugpunkt, den Rohrleitungsverlusten und der Temperatur des Mediums ergibt – stets über dem von der Pumpe benötigten NPSH-Wert (NPSHr). Um diese Sicherheitsmarge zu gewährleisten, reichen die Lösungen von der Reduzierung der Druckverluste in der Saugleitung über die optimale Anordnung der Flüssigkeitsquellen (z. B. Tanks, die höher als die Pumpe liegen) bis hin zum möglichen Einsatz von Druckerhöhungspumpen oder Induktoren. SHUT-OFF: DER HINTERHÄLTIGE STÖRUNG ZUGUNSTEN EINES GESCHLOSSENEN VENTILS Der Shut-off, also ein geschlossenes Druckventil bei laufender Pumpe, ist eine weitere typische Störung bei Kreiselpumpen, die zu erheblichen Funktionsstörungen führen kann. Beim „Shut-off“ kann die Flüssigkeit nicht in die Druckleitung fließen und beginnt daher, innerhalb der Pumpe zu zirkulieren. Dies führt zu einem Anstieg der Innentemperatur und einer fortschreitenden Verdampfung der Flüssigkeit. Dieser Zustand kann folgende Ursachen haben: das Schließen des Auslassventils während des Pumpenbetriebs; einen Druckabfall in der Druckleitung, der größer ist als die Förderhöhe, die die Pumpe erreichen sollte. Auch wenn dies nicht so unmittelbar eintritt wie beim Trockenlauf, ist das Endergebnis ähnlich: Überhitzung und Schmiermittelverlust schädigen die Kunststoffkomponenten, während Dichtungen und Gleitlager nach und nach nachgeben, bis sie schließlich versagen. Der Einbau eines Bypasses oder von Druckschaltern ist eine der wirksamsten technischen Lösungen, um zu verhindern, dass der Schaden irreversibel wird. CDR POMPE: ZUVERLÄSSIGKEIT, KOMPETENZ UND INNOVATION GEGEN TYPISCHE AUSFÄLLE EINER KREISLAUFPUMPE Dank eines fortschrittlichen technischen Beratungsdienstes unterstützt CDR Pompe bei der Auswahl der richtigen Auslegung, der optimalen Installation und der Umsetzung der besten Strategien zur Störungsvermeidung. Unsere Produktpalette ist speziell für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen ausgelegt und bietet verschiedene Sonderausführungen wie diamantbeschichtetes Siliziumkarbid sowie die kontinuierliche Entwicklung neuer Werkstoffe wie Zirkonoxid. Typische Ausfälle bei Kreiselpumpen

Aktuelles Kreiselpumpen

10. Juni 2025

Typische Fehler in Kreiselpumpen: Ursachen, Auswirkungen und Prävention

Ein Unternehmen muss nicht nur eine gute Pumpe auswählen, sondern auch Verschleißerscheinungen frühzeitig erkennen, kritische Einsatzbedingungen vorhersehen und die richtigen Betriebsbedingungen schaffen.

CDR Pompe nimmt an der ChemConnect Italia 2025 teil

Aktuelles Partnerschaften, Veranstaltungen und internationale Zertifizierungen

4 Juni 2025

CDR Pompe nimmt an der ChemConnect Italia 2025 teil

Die ChemConnect Italia 2025, die erstmals in unserem Land stattfand, ist erfolgreich zu Ende gegangen.

Kreiselpumpen für den Pharmazeutik-Bereich: die X-Serie von CDR

Aktuelles Gleitringdichtungspumpen Magnetgekuppelte Pumpen ATEX-Pumpe Kreiselpumpen Pompe ausgekleidet

7. Mai 2025

Kreiselpumpen für den Pharmazeutik-Bereich: die X-Serie von CDR

Unter den CDR-Produkten für den industrie-Sektor und die chemische Industrie stellen die Kreiselpumpen für den pharmazeutik-Sektor das Hauptprodukt unseres Unternehmens dar.

Kreiselpumpe: Spitzenmodell für Hochdurchsatzanwendungen

Aktuelles Kreiselpumpen

24. April 2025

Kreiselpumpe: Spitzenmodell für Hochdurchsatzanwendungen

Eines der besonderen Merkmale unseres Unternehmens ist die Möglichkeit, hochgradig individuelle Lösungen anzubieten, die maßgeschneidert auf die jeweilige Anwendung und die Betriebsbedingungen jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind.