Kreiselpumpen
So beheben Sie die häufigsten Probleme bei Kreiselpumpen Kreiselpumpen sind äußerst effiziente Maschinen und für…
Der Umgang mit Wärmeträgerflüssigkeit erfordert hochtechnologische, zuverlässige Lösungen, die für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind und die Betriebsrisiken durch Leckagen, Ausfälle oder Fehlfunktionen auf ein Minimum reduzieren.
CDR Pompe bekräftigt sein Qualitätsversprechen mit der Installation der neuen Lackierkabine – einer Investition, die Schutz, Oberflächengüte und Lebensdauer der Kreiselpumpen verbessert
Unter den Phänomenen, die Leistung und Zuverlässigkeit von Industrieanlagen am häufigsten beeinträchtigen, ist die Kavitation in einer Kreiselpumpe zweifellos eines der tückischsten und gefährlichsten.
Das Entladen eines Tankwagens mit chemischen Produkten ist ein heikler Moment im logistisch-industriellen Ablauf: Jeder Fehler in dieser Phase kann zu Leckagen, Umweltverschmutzung und sehr hohen Gesundheitsrisiken für das Bedienpersonal führen.
Die Handhabung einer hochkorrosiven Flüssigkeit wie Salzsäure erfordert ein Höchstmaß an Fachwissen und modernste Ausrüstung, um die absolute Sicherheit der Anlage und der Mitarbeiter, die Kontinuität des Betriebs während des Produktionszyklus und die langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Die richtige Werkstoffwahl bei Kreiselpumpen ist entscheidend, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer einer Anlage zu halten.
Die Kreiselpumpe für Flusssäure ist eine der besten Lösungen für gefährliche und korrosive Medien aus der CDR Pompe-Baureihe. Flusssäure (HF) zählt nämlich zu den heimtückischsten und anspruchsvollsten Stoffen, die in der Chemie- und Prozessindustrie gehandhabt werden müssen.
Bei einer Pumpe für korrosive Säuren steht an erster Stelle, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Beständigkeit gegenüber den aggressivsten Flüssigkeiten zu gewährleisten. Magnetgekuppelte Kreiselpumpen sind heute die wirksamste Antwort auf diese Anforderungen