TLDR
- Die richtige Beschichtung verbessert die Leistung der Zentrifugendruckpumpe, hält sie über den gesamten Lebenszyklus hinweg und reduziert die Wartungskosten.
- Das Hauptproblem ist die geringe Kompatibilität der Beschichtung mit dem gepumpten Medium, beispielsweise aggressive Säuren und Basen, Öl oder Meerwasser.
- Bei der Auswahl des Verkleidungsmaterials werden fünf Faktoren berücksichtigt: chemische Verträglichkeit, Höchsttemperatur, Abriebfestigkeit, mechanische Belastungen und Schutz vor der Außenumgebung.
- CDR produziert in Italien zwei Familien von ausgekleidete pumpen: a gleitringdichtung (UCL/UCL-B, CCL/CCL-B) und a magnetkupplung (ETN, UTN-BL/UTN-L).
- Die verfügbaren Beschichtungsmaterialien sind PP, PVDF, PFA und ETFE, je nach gewähltem Pumpenmodell.
Index
Was sind die Vorteile von Auskleidete Pumpen?
Wartung, Effizienz, Langlebigkeit: Warum Auskleidete Pumpen eingesetzt werden und die Bedeutung des am besten geeigneten Auskleidungsmaterials.
Mehrere Faktoren wirken sich negativ auf die Lebensdauer und Effizienz einer Kreiselpumpe aus. Neben falscher Handhabung durch den Benutzer und mangelnder Wartung spielt die Qualität der Auskleidung eine entscheidende Rolle.
Auswahl der richtigen Verkleidung
Das Hauptproblem liegt in der schlechten Kompatibilität mit den geförderten Flüssigkeiten. Beispielsweise können das Pumpen von Öl, aggressiven Basen/Säuren, Meerwasser sowie besondere Witterungs- oder Temperaturbedingungen eine unzureichend kompatible Beschichtung schnell angreifen.
Es werden chemisch kompatible und mechanisch widerstandsfähige Beschichtungen benötigt, um diesen widrigen Faktoren entgegenzuwirken und eine akzeptable Lebensdauer der Maschinen zu gewährleisten. Daher müssen die Beschichtungen unter Berücksichtigung folgender Punkte ausgewählt werden:
- Chemische Kompatibilität: Um die Erosion durch chemische Substanzen (z. B. Säuren/Basen, Lösungsmittel usw.) zu vermeiden, muss bei der Auswahl des Materials, aus dem die Kreiselpumpe besteht, große Sorgfalt walten. Während die gängigsten Hauptfamilien im Wesentlichen in Metall und Kunststoff unterteilt sind, gibt es viele Zusammensetzungen und Unterarten, die je nach den gebotenen Verträglichkeits- und Beständigkeitseigenschaften sorgfältig ausgewählt werden müssen.;
- Maximale Temperatur: Extreme conditions, natural or processing, can trigger or accelerate chemical attack and wear of metal parts.;
- Abriebfestigkeit Es gibt Flüssigkeiten, die Staub oder Partikel enthalten, die unter bestimmten Einsatzbedingungen Material abtragen und mechanische Teile der Pumpe erodieren können. Widerstandsfähige Metallbeschichtungen oder spezielle schützende Kunststoffmaterialien bilden eine Barriere, die die Abriebfestigkeit erhöht.;
- Mechanische Belastungen Die metallischen oder beschichteten Teile müssen auch unter Berücksichtigung der mechanischen Grenzen des Materials ausgewählt werden; sie müssen dem hohen Druck und den Beanspruchungen (z. B. Drehmoment, Torsion usw.) standhalten, die die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen könnten.;
- Schutz vor der Außenwelt: Neben dem internen Schutz der Pumpe vor dem Prozessfluid muss auch die Aggressivität der Außenumgebung berücksichtigt werden. In bestimmten industriellen Umgebungen muss die äußere Oberfläche der Pumpe geschützt werden, wenn sie beispielsweise korrosiven Dämpfen, Umgebungen mit hoher Salzkonzentration usw. ausgesetzt ist. Rost ist typischerweise einer der häufigsten Korrosionsfaktoren. Die Außenbeschichtung wird daher durch Auswahl des richtigen Schutzlackes und der geeignetsten Dicke ausgewählt.
Es wurde nachgewiesen, dass die Verwendung der richtigen Beschichtung nicht nur die Leistung der Pumpe verbessert, sondern diese auch über ihre gesamte Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand aufrechterhält. Die Verwendung von Auskleidete Pumpen hilft daher, eine gute hydraulische Effizienz länger zu steigern und aufrechtzuerhalten, sowie die Wartungskosten zu senken.
Die CDR-Auskleidete Pumpen
CDR stellt zwei Familien von ausgekleideten Kreiselpumpen "Made in Italy" her und vermarktet diese, sowohl mit Gleitringdichtung als auch mit Magnetgekuppelte. Die Modelle mit Gleitringdichtung, die auch bei Flüssigkeiten mit mäßiger Partikelbelastung wirksam sind, sind:
- UCL/UCL-B: Einstufige Kreiselpumpen für industrielle Anwendungen, gleitringgedichtet, kunststoff- und fluorkunststoffbeschichtet. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), PFA (Perfluoralkoxy).
- CCL/CCL-B: Einstufige Gleitringdichtungspumpen für industrielle Anwendungen, ausgekleidet mit Kunststoff. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), Ausführung auf Sockel (CCL) und Monoblock (CCL-B).
Für Magnetgekuppelte Pumpen, die eine vollständige Eindämmung der geförderten Flüssigkeit gewährleisten, bietet CDR Pompe hingegen folgende Produktpalette an:
- ETN: Einstufige Magnetgekuppelte Kreiselpumpen für industrielle Anwendungen, ausgekleidet mit Kunststoff und Fluorkunststoff. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen) und ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen). Dies sind Pumpen für geringe Beanspruchung, die hauptsächlich für Tankentleerungs- und Entleerungsaufgaben eingesetzt werden.
- UTN-BL/UTN-L: Einstufige Magnetgekuppelte Kreiselpumpen für industrielle Anwendungen, ausgekleidet mit Kunststoff und Fluorpolymer. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), PFA (Perfluoralkoxy).
Es handelt sich um Hochleistungspumpen, die hauptsächlich für Dauerbetrieb eingesetzt werden und sowohl in Monoblock- als auch in Sockelausführung erhältlich sind. Wenn Sie an den beschichteten Kreiselpumpen der Baureihe CDR interessiert sind, wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an unsere Verkaufsabteilung.
Häufig gestellte Fragen
Welche Vorteile haben gefüllte Zentrifugalpumpen gegenüber nicht gefüllten Pumpen?
Sie ausgekleidete pumpen halten die hydraulische Effizienz länger aufrecht und erfordern minimale Wartung. Die korrekte Beschichtung schützt die Metallteile vor Korrosion, Erosion und Abnutzung durch den gepumpten Flüssigkeitsstrom. Dies verlängert die Lebensdauer der Maschine über ihren gesamten Lebenszyklus und reduziert die Wartungskosten.
Wie wählt man das richtige Beschichtungsmaterial für eine Pumpe, die aggressive chemische Flüssigkeiten bewegt?
Die Wahl des Beschliffs erfolgt anhand von fünf Faktoren: chemische Verträglichkeit mit Säuren, Basen und Lösemitteln, maximale Temperatur, Abriebfestigkeit gegenüber Partikeln, mechanische Belastungen wie Druck und Drehmoment sowie Schutz vor der Außenumgebung. Eine unzureichende Verträglichkeit mit dem gepumpten Flüssigkeits ist die Hauptursache für eine schnelle Verschlechterung des Beschliffs.
Welche Flüssigkeiten und Bedingungen können die Beschichtung einer Zentrifugepumpe beschädigen?
Öl, Basen und aggressive Säuren sowie Meerwasser können schnell eine ungeeignete Beschichtung beschädigen, insbesondere bei hohen Temperaturen oder besonderen Wetterbedingungen. Auch Flüssigkeiten mit Schmutz oder Partikeln können Material abziehen und mechanische Teile abreißen. Außen begünstigen korrosive Dämpfe und hohe Salinität Rostbildung.
ausgekleidete pumpen Von welchen gleitringdichtung Herstellern CDR Pompe und aus welchen Materialien?
CDR Pompe In Italien werden zwei Serien von Einphasenpumpen hergestellt gleitringdichtung. Die UCL/UCL-B sind aus PP, PVDF oder PFA gefertigt. Die CCL/CCL-B sind aus PP und erhältlich als (CCL)-Version oder als Monoblock-Version (CCL-B). Sie eignen sich auch für Flüssigkeiten mit moderater Partikelkonzentration.
Was ist der Unterschied zwischen ausgekleidete pumpen den magnetkupplung ETN- und den UTN-BL/UTN-L-Versionen?
Die ETN sind einphasige Pumpen mit geringer Leistung magnetkupplung, die aus PP oder ETFE gefertigt sind und vor allem für die Entleerung und die Entleerung von Tanks eingesetzt werden. Die UTN-BL/UTN-L sind Heavy Duty-Pumpen, aus PP, PVDF oder PFA gefertigt und eignen sich für kontinuierliche Betriebszustände und sind als Einheitsbauweise oder auf Basis erhältlich. Beide Pumpen enthalten das gesamte gepumptes Fluid vollständig.
Wie wird die Außenfläche einer Pumpe in korrosiven oder hochsalzhaltigen Umgebungen geschützt?
Die Außenfläche wird mit einer geeigneten und ausreichenden Decklackschicht geschützt. Dies gilt insbesondere an Stellen, an denen korrosive Dampfe oder hohe Salinität vorliegen, da Rost einer der häufigsten Ursachen für Korrosion ist. Diese Schutzschicht wird zusätzlich zu der Innenbeschichtung gegen Prozessflüssigkeiten eingesetzt.