Volumetrische Pumpen: Was sie sind, ihre Vorteile und Anwendungen

Volumetrische Pumpen sind Geräte verwendet, um Flüssigkeiten von einem Punkt zu einem anderen zu transportieren, durch Nutzung des Prinzips der Verdrängung eines definierten Flüssigkeitsvolumens pro Arbeitszyklus. Im Allgemeinen können Pumpen eine Flüssigkeit von Bereichen mit niedrigem Druck in Zonen mit hohem Druck, von tiefer gelegenen Orten zu höher gelegenen Orten, von nahen Orten zu entfernten Orten fördern.

Welche Art von Pumpen auch immer, also, Man spricht immer davon, Flüssigkeiten von Punkt A nach Punkt B zu bewegen. Im Gegensatz zu dynamischen Pumpen (wie Kreiselpumpen), die den Druck eines Fluids durch Beschleunigung und anschließende Verlangsamung erhöhen, fördern Verdrängerpumpen das Fluid durch Volumenänderung in einer Pumpenkammer.

Diese Art von Pumpen ist in vielen industriellen Anwendungen nützlich, da sie in der Lage ist einen konstanten und kontrollierten Flüssigkeitsfluss gewährleisten. Zu den Hauptanwendungsbereichen gehören die chemische und pharmazeutische Industrie, die Automobilindustrie, der Öl- und Kraftstoffsektor sowie die Wasser- und Industriebehandlung.

Wir von CDR Pompe Wir möchten Ihnen von diesen Pumpen, ihren Besonderheiten und ihren Vorteilen in den Bereichen Chemie, Landwirtschaft und darüber hinaus erzählen.

Volumetrische Pumpen vs. dynamische Pumpen: Was ist der Unterschied?

Dynamische Pumpen und Verdrängerpumpen sind die beiden Haupttypen von Pumpen, die für den Flüssigkeitstransport verwendet werden. Was sie unterscheidet, sind ihr Funktionsprinzip und ihre Anwendungen.

Die dynamische Pumpen funktionieren über die dem Fluid zugeführte kinetische Energie, die dann in Druck umgewandelt wird. Diese Art von Pumpen ist perfekt, wenn große Fluidmengen bei moderaten Druckschwankungen gefördert werden müssen. volumetrische, hingegen arbeiten sie, indem sie pro Arbeitszyklus (z. B. pro Kolbenhub oder Membranschlag) eine feste Menge an Flüssigkeit verschieben. Diese Pumpen sind ideal für Anwendungen, die hohen Druck und konstanten Durchfluss erfordern. Zusätzlich zur Fähigkeit, das Flüssigkeitsvolumen konstant zu halten, arbeiten dynamische Pumpen unabhängig vom Druck. Dies ist sehr nützlich, wenn eine konstante Flüssigkeitsmenge auch bei wechselndem Strömungswiderstand gewährleistet werden muss.

Keine der beiden Pumpen ist besser als die andere. Die Wahl hängt ausschließlich von der Art der erforderlichen Anwendung ab.

Eine Verdrängerpumpe funktioniert, indem sie ein konstantes Flüssigkeitsvolumen bei jedem Hub oder jeder Umdrehung verschiebt.

Der Betrieb von Verdrängerpumpen basiert auf ein Ansaug- und Druckkreislauf. Während des Ansaugens strömt die Flüssigkeit durch eine Öffnung in die Kammer, während sich während des Hubvorgangs das Volumen der Kammer verringert und die Flüssigkeit zum Auslass drückt. Jeder Betriebszyklus entspricht einer vollständigen Umdrehung der Pumpenwelle (360°), und das geförderte Volumen ist konstant und unabhängig vom Fluiddruck.

Verdrängerpumpen Sie werden oft eingesetzt, um viskose, korrosive oder Feststoff-haltige Fluide zu fördern. Dies macht sie zu einer ausgezeichneten und zuverlässigen Lösung für viele Anwendungen, einschließlich der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Genau wie die Magnetgekuppelte Pumpen von CDR, auch Volumetrische gibt es in einigen Varianten. Die rotierende Verdrängerpumpen und Verdrängerpumpen Sie sind beide darauf ausgelegt, ein genaues Flüssigkeitsvolumen kontinuierlich zu fördern. Sie unterscheiden sich in ihrem Funktionsprinzip und ihrer mechanischen Konfiguration.

Rotationsverdrängerpumpen und Hubkolbenpumpen

Rotationskolbenpumpe

Beide Pumpen verrichten also die gleiche Arbeit, aber auf unterschiedliche Weise. Rotationsverdrängerpumpen nutzen die Drehbewegung eines Elements (z. B. Zahnräder, Schrauben oder Flügel) zum Einfangen des Fluids und dessen Transport von einem Bereich zum anderen. Während der Bewegung wird die Flüssigkeit kontinuierlich durch die Pumpe gedrückt. Die geförderte Förderstrom ist unabhängig von Förderhöhe und ist stattdessen direkt proportional zur Drehgeschwindigkeit.

Innerhalb der Rotationsmaschinen lassen sich einige Betriebsunterschiede finden:

• Zahnradpumpenutzen die Wirkung von zwei Zahnrädern, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen und das Fluid bewegen.
• Lobe PumpeIn dieser Pumpe treiben zwei rotierende Lappen die Bildung von Expansions- und Ansaugräumen für das Fluid an.
• Schneckenpumpen (oder Doppelschneckenpumpen)Die rotierende Aktion von Schrauben wird verwendet, um das Fluid kontinuierlich zu bewegen.

Verdrängerpumpe

Die Alternative Pumpe funktionieren durch eine geradlinige Bewegung einer Komponente (wie eines Kolbens oder Membran), die das Volumen des Hohlraums verändert, in dem die Flüssigkeit eingeschlossen ist. Diese abwechselnde (oder oszillierende) Bewegung ermöglicht es, bei jedem Zyklus eine feste Flüssigkeitsmenge zu fördern. Diese Pumpenkategorie ist ideal, um Flüssigkeit konstant und kontrolliert zu bewegen. Je nach Art des Elements, das die Bewegung erzeugt, lassen sich auch die Alternativen in Unterkategorien unterteilen:

• Kolbenpumpe: Sie verwenden einen Kolben, der sich in einem Zylinder bewegt und die Flüssigkeit komprimiert und verdrängt. Diese Pumpen sind sehr nützlich für sehr hohe Drücke und relativ geringe Durchflussmengen.
• Membranpumpen: Sie nutzen eine flexible Membran, die sich abwechselnd bewegt, um die Flüssigkeit zu fördern. Dieser Pumpentyp wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Trennung zwischen der gepumpten Flüssigkeit und dem mechanischen Antrieb erforderlich ist, beispielsweise in der Lebensmittel- und chemie-Branche.

Vorteile und Nachteile der Verwendung einer Verdrängerpumpe

Die Volumenpumpen sie bieten zahlreiche Vorteile, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen ein konstanter und präziser Durchfluss unerlässlich ist. Erstens gewährleisten sie eine genaue Durchflussregelung, unabhängig von Druckschwankungen, was eine präzise Kontrolle des geförderten Flüssigkeitsvolumens ermöglicht.

Darüber hinaus sind sie besonders gut geeignet für viskose Flüssigkeiten, da da da da Fähigkeit, hohe Drücke zu erzeugen, die sie in Bereichen, in denen hohe Druckwerte erforderlich sind, unverzichtbar machen.

Ihr Funktionsprinzip macht sie auch sehr abriebfest. Dies führt zu geringeren Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer, folglich zu erheblichen Kosteneinsparungen. Schließlich können sie auch sehr empfindliche Flüssigkeiten fördern, die sonst von aggressiveren und direkteren Pumpvorgängen beeinträchtigt werden könnten.

Die Nachteile: Energieeffizienz und mechanische Komplexität

Trotz der zahlreichen und bedeutenden Vorteile, die volumetrische Pumpen bieten, dürfen wir einige Nachteile bei ihrer Verwendung und Wartung nicht unerwähnt lassen. Erstens, ihr grundlegender mechanischer Aufbau macht sie im Vergleich zu
Kreiselpumpen, insbesondere bei Verwendung von Mechanismen wie Kolben oder Zahnrädern.

Zweitens sind sie manchmal weniger effizient als andere Pumpentypen, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten oder großen Volumina.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist eine volumetrische Pumpe und wie funktioniert der Prinzip der Flüssigkeitsbewegung?

Eine volumetrische Pumpe transportiert Flüssigkeit, indem sie bei jedem Betriebzyklus ein definiertes Volumen Fluid bewegt. Während des Absaugs tritt Flüssigkeit in den Pumpraum ein; während des Förderzyklus verkleinert sich der Volumenstrom und treibt den Flüssigkeitsstrom in die Auslassöffnung. Das gepumpten Volumen bleibt konstant und unabhängig von der Druckspannung des Fluids.

Was ist der Unterschied zwischen volumetrischen Pumpen und dynamischen Pumpen wie Zentrifugen?

Dynamische Pumpen wie Zentrifugen liefern dem Fluid kinetische Energie und verwandeln sie in Druck: Sie eignen sich für große Mengen an Fluid mit moderaten Druckänderungen. Volumetrische Pumpen bewegen eine feste Menge an Fluid pro Zyklus und sind ideal für hohe Drücke und konstante Ströme. Keine ist absolut besser: Das hängt von der Anwendung ab.

Welche Arten von rotierenden volumetrischen Pumpen gibt es und welche Alternativen gibt es?

Rotative Volumenpumpen verwenden ein drehendes Element, um das Fluid einzusperren, und umfassen Getriebepumpen, Flachkolbenpumpen und Schraubpumpen (oder Doppelkolbenpumpen). Alternativen nutzen eine geradlinige Bewegung und umfassen Kolbenpumpen, die für sehr hohe Drücke mit relativ geringen Durchflussraten geeignet sind, sowie Membran- oder Membranturbompen.

Welche Vorteile bieten sich bei volumetrischen Pumpen für viskose, korrosive oder empfindliche Medien?

Volumendruckpumpen gewährleisten eine präzise Einstellung der Druckverhältnisse förderstrom auch bei variierender Druckstufe und funktionieren gut mit viskosen, korrosiven oder festen Medien, da der Funktionsprinzip nicht von der Geschwindigkeit des Fluids abhängt. Sie erzeugen hohe Drücke, widerstehen Verschleiß, senken die Wartungskosten und behandeln auch sensible Medien ohne aggressive Pumpvorgänge.

Was sind die Nachteile einer volumetrischen Pumpe im Vergleich zu einer Zentrifugalpumpe?

Die Hauptnachteile sind die mechanische Komplexität und die Effizienz. Mit Mechanismen wie Kolben oder Zahnrädern ist eine volumetrische Pumpe schwieriger zu warten als eine Zentrifuge. Außerdem kann sie weniger effizient sein als andere Arten von Pumpen mit hoher Drehzahl oder großen Volumen, wo dynamische Pumpen besser geeignet sind.

In welchen Industriebereichen werden volumetrische Pumpen und Membranpumpen eingesetzt?

Volumenspeicherpumpen werden in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, im Automobilbereich, im Bereich von Ölen und Kraftstoffen, bei der Wasseraufbereitung und in der Industrie für Lebensmittel und Getränke eingesetzt. Membranpumpen werden gewählt, wenn das gepumptes Medium vom mechanischen Antrieb getrennt werden soll, wie in den Bereichen Lebensmittel und Getränke chemie.