Zusammenfassung
Unsere ausgekleidete Pumpen sind mit der Technologie von hergestellt Transferdruck und stellen einen wesentlichen Bestandteil der Produktion von dar CDR was die Anwendungen im Bereich chemie und pharmazeutik betrifft.
Sie sind unverzichtbare Geräte für den Transport hochkorrosiver oder abrasiver Flüssigkeiten: Ihre Innenbeschichtung aus thermoplastischen oder elastomeren Materialien gewährleistet chemische und mechanische Beständigkeit und erhöht die Betriebslebensdauer des Geräts.
Die Transfer-Formgebungstechnik, oder “Transfer Molding”
Der “TTransferpresse-Formen” Es ist ein Spritzgussverfahren, das Elemente des Kompressions- und des Spritzgussverfahrens kombiniert. Das Polymermaterial wird zuerst in einer separaten Kammer erwärmt und dann durch ein Kanalsystem in eine geschlossene Form gepresst.
Dieses Verfahren hat als Hauptergebnis eine hochdicke Beschichtung, was somit eine überlegene Vakuumfestigkeit im Vergleich zu anderen Formtechnologien wie zum Beispiel “Rotationsformen”Rotationsformen“, der stattdessen Wärme und Rotationsbewegung nutzt, um das Kunststoffmaterial gleichmäßig in einer Form zu verteilen.
Im Vergleich zu Kunststoffpumpen mit Bauteilen aus dem Vollen gedreht oder im Spritzgussverfahren hergestellt, die Lined-Pumpen, die im Transfer-Moulding-Verfahren hergestellt werden“gewährleisten eine höhere Dimensionsstabilität bei verschiedenen Temperaturen und auch eine höhere Beständigkeit gegen Druck und Belastungen, die auf die Saug- und Druckflansche ausgeübt werden. Darüber hinaus reduziert diese Methode das Risiko von Hohlräumen oder Ungleichmäßigkeiten, die die chemische Beständigkeit des Produkts beeinträchtigen könnten.
Es handelt sich also um ein Verfahren, das erfordert fortschrittliche Technologien und garantiert höchste Qualität in diesen kritischeren Umgebungen, die eine vollständige Isolierung des Inhalts auch in sehr empfindlichen Anlagenteilen erfordern.
CDL-Pumpen: Produkte von höchster Qualität und Sicherheit
Die Bedeutung der Pumpen ausgekleidet Im Bereich chemie und pharmazeutik hat uns dies dazu veranlasst, diese unter Nutzung der Technologie der Gleitringdichtung was für eine Magnetisches Abrollen. Auf diese Weise können wir die Bedürfnisse sowohl von Kunden, die Flüssigkeiten mit geringer Verschmutzung oder Schwebeteilchen pumpen müssen, als auch von Kunden, die anspruchsvollere und empfindlichere Anwendungen benötigen, bei denen Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anlage an erster Stelle stehen, erfüllen:
Was die mechanische Dichtung betrifft, bietet CDR Pompe zwei Modelle an:
- CCL/CCL-B, eine geschlossene Pumpe, ist durch eine ausgekleidete Oberfläche der nassen Teile gekennzeichnet in PP (Polypropylen);
- UCL, einstufige Prozesspumpe mit Gleitringdichtung, kunststoff- und fluorkunststoffbeschichtet. Dieses Modell ist auch erhältlich in PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid) e PFA (Perfluoralkoxy).
Für Magnetkupplungspumpen hingegen:
- ETN-EVO, Pumpe monostadio mit Magnetantrieb, kunststoffbeschichtet e fluoroplastica Sub-ISO 2858, ideal zum Pumpen aggressiver und gefährlicher Flüssigkeiten;
- UTN, eine geschlossene Laufrad- und horizontale Ausführung;
- Gamma DTN (DTN ASME e DTN ISO), deren neue Ausführung mit dynamischer Welle eine höhere Zuverlässigkeit der Pumpe geringe axiale Belastung.
Die Vorteile von CDR-verkleideten Pumpen
Im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen, die Pompe Lined CDR realizzati con la tecnica dello Transferdruck bieten eine Reihe von offensichtlichen und überprüfbaren Vorteilen.
Erstens weisen sie eine sehr hohe chemische Beständigkeit auf. Die Materialien, aus denen sie gefertigt sind (PP, PVDF, ETFE und PFA), gewährleisten nämlich eine enorme Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien wie starke Säuren, Basen und Lösungsmittel. Dies verhindert sowohl Korrosion als auch Produktzerfall, verlängert die Nutzungsdauer und verringert das Risiko von Problemen und den Bedarf an routinemäßiger Wartung.
Wie in diesem Artikel erläutert, ist es in der pharmazeutischen und feinchemischen Industrie unerlässlich, Produktkontaminationen zu vermeiden. Kunststoffbeschichtungen bieten in diesem Sinne enorme Vorteile, da sie reaktionsfreie Oberflächen gewährleisten, Kontaminationen vermeiden und hohe Reinheitsstandards einhalten.
In der Pharma- und Chemieindustrie, wie wir erklärt haben, ist der Kontakt mit empfindlichen Substanzen etwas Besonderes. Neben der Vermeidung von Kontaminationen ist auch die Vermeidung von Leckagen ein weiterer Grundsatz, der unbedingt eingehalten werden muss. In Verbindung mit der magnetischen Kupplungstechnologie gewährleistet eine Pumpenauskleidung, die im Transfermolding-Verfahren hergestellt wird, ein sehr hohes Maß an Sicherheit, sowohl für die Bediener als auch für die Arbeitsumgebung.
Ein weiterer Vorteil von Lined-Pumpen ist ihre enorme Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Drücke: Auf einen mechanisch belastbaren Teil der Pumpe wird die kunststoffummantelte, medienberührte Seite aufgebracht, wie zum Beispiel bei Pumpengehäusen, bei denen der mechanisch belastbare Teil aus Gusseisen besteht.
Von der Chemie bis zur Wasseraufbereitung: Lined-Pumpen eignen sich für viele verschiedene Branchen
Die CDR-gecoateten Pumpen, gefertigt im Transfergussverfahren, verfügen über einzigartige Merkmale in Bezug auf chemische und mechanische Beständigkeit.
Per questo vengono utilizzate in alcuni settori dell’chemische Industrie wie die Herstellung von Säuren, Lösungsmitteln und Syntheseprodukten, Bereiche, in denen betriebliche Sicherheit und Umweltverträglichkeit entscheidende Faktoren sind. In der’Petrochemische Industrie die hauptsächlich aus Methan oder Erdölfraktionen gewonnene Zwischenprodukte herstellen, sind die CDR-ausgekleideten Pumpen von grundlegender Bedeutung für die Handhabung gefährlicher Stoffe.
Wir bei CDR haben nicht nur im chemie-Bereich, sondern auch bei der Entwicklung vielseitiger und leistungsstarker Pumpen für den Wasseraufbereitung. Das Know-how, das wir besitzen, hat es uns ermöglicht, Lined-Pumpenserien zu realisieren, die den Anforderungen dieses äußerst sensiblen Sektors gerecht werden, wie z. B. der Handhabung von Abwasser, der Trinkwasseraufbereitung und dem Umgang mit aggressiven Flüssigkeiten.
Ein weiteres Feld, das Aufmerksamkeit hinsichtlich Kontaminationen und Flüssigkeitsverlust erfordert, ist der pharmazeutik, das sich durch die Verwendung von Flüssigkeiten mit hohem Mehrwert auszeichnet, die für die Herstellung von Medikamenten und Behandlungen unerlässlich sind, die höchster Reinheits- und Präzisionsgrad. Für Syntheseprozesse und den Transfer von Reinststoffen gewährleisten unsere ausgekleideten Pumpen Effizienz, Qualität und einen Höchstmaß an Sicherheit.
Die gemantelten CDR-Pumpen, die im “Transfer Molding”-Verfahren (Transferdruck) hergestellt werden, Sie stellen eine ideale Wahl für die Handhabung von korrosiven und hochreinen Flüssigkeiten dar und gewährleisten gleichzeitig hohe Leistung, Schutz und Beständigkeit. Ihr Einsatz trägt zur Senkung der Betriebs- und Wartungskosten bei und optimiert die Systemeffizienz.
Vertraue auf CDR für die Realisierung von Prozesspumpen für Ihr Unternehmen. Als Branchenführer garantieren wir kontinuierlichen Service, Wartung und Produkte von höchster Qualität.