Kreiselpumpen und magnetgekuppelte Pumpen für die chemische Industrie
Seit 1950 entwickelt und fertigt die CDR Pompe S.r.l. in Bollate (Mailand) magnetgekuppelte Kreiselpumpen und Kreiselpumpen mit Gleitringdichtung aus Kunststoff, ausgekleidet oder aus Stahl, für korrosive, giftige und gefährliche Flüssigkeiten. Die Pumpen sind für die Chemie-, Pharma- und Prozessindustrie bestimmt, auch als Sonderpumpen. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert; die ATEX-Konformität nach 2014/34/EU für Zone 1 und 2 ist auf Anfrage erhältlich.
Kontaktieren Sie uns für eine technische Pumpenauswahl
Entdecken Sie die Industriepumpenmodelle, die in den folgenden Sektoren eingesetzt werden: Chemie, Industriell e Pharmazeutisch.
Wir arbeiten eng mit den Händlern zusammen, um die Kundenanforderungen genau zu verstehen und das am besten geeignete Produkt für ihren Service anzubieten.
PRODUKTE
Was uns unterscheidet
Jenseits der Technologie liegt die wahre Stärke von CDR Pompe in den Menschen. Ein Team engagierter Fachleute mit fundierter Branchenkenntnis und dem Streben nach Exzellenz ist es, was uns auszeichnet. Unsere Unternehmenskultur legt Wert auf Kundenservice, Innovation und Qualität und stellt sicher, dass jede Interaktion mit uns nicht nur zufriedenstellend, sondern auch inspirierend ist.
Melden Sie sich für unseren Newsletter an
Entdecken Sie exklusiv die neuesten Produkte und die relevantesten Neuigkeiten.
„*“ zeigt erforderliche Felder an
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Industriepumpen gibt es?
Industriepumpen lassen sich in zwei große Familien einteilen: Kreiselpumpen und Verdrängerpumpen. Kreiselpumpen eignen sich für hohe Förderströme und niedrigviskose Flüssigkeiten, Verdrängerpumpen für dichte, viskose oder feststoffhaltige Flüssigkeiten. Bei den Kreiselpumpen fertigt CDR Pompe magnetgekuppelte Pumpen und Pumpen mit Gleitringdichtung aus Kunststoff, ausgekleidet oder aus Stahl, außerdem Peripheral-, Vertikal- und Sonderpumpen.
Wie funktioniert eine magnetgekuppelte Pumpe?
Bei einer magnetgekuppelten Pumpe wird die Bewegung des Motors über eine Magnetkupplung auf das Laufrad übertragen. Ein äußerer Magnetrotor, mit dem Motor verbunden, treibt den inneren Magnetrotor am Laufrad ohne direkten Kontakt an. Ein Spalttopf trennt die Flüssigkeit von der Umgebung: Die Welle durchdringt das Pumpengehäuse nicht, eine dynamische Dichtung ist nicht nötig.
Magnetkupplung oder Gleitringdichtung: was ist besser?
Das hängt von Flüssigkeit und Einsatz ab. Die Magnetkupplung kommt ohne dynamische Dichtung aus: Der Kreislauf ist hermetisch dicht und schützt Bedienpersonal, Umwelt und Produkt bei korrosiven, giftigen oder teuren Flüssigkeiten besser. Die Gleitringdichtung bleibt vorzuziehen, wenn die Flüssigkeit Feststoffe oder abrasive Stoffe über den Grenzen der X-Serie enthält oder das Lastenheft sie vorschreibt.
Lassen sich Flüssigkeiten mit Feststoffen fördern?
Ja, mit der richtigen Pumpe. Nötig sind ein offenes Laufrad, weite Strömungskanäle und ein geeignetes Dichtungssystem. CDR Pompe bietet die magnetgekuppelten Pumpen der X-Serie, XTS-B aus Stahl und XTN-BL in PFA, sowie Pumpen mit Gleitringdichtung aus Kunststoff und ausgekleidet. Für die Auswahl geben Sie bitte Korngröße, Konzentration und Härte der Feststoffe sowie eventuelle Fasern an.
Was ist der NPSH-Wert einer Kreiselpumpe?
Der NPSH-Wert (Net Positive Suction Head) ist die am Pumpeneintritt verfügbare Energie der Flüssigkeit, die ein Verdampfen verhindert: praktisch die Differenz zwischen dem absoluten Druck im Zulauf und dem Dampfdruck der Flüssigkeit bei Betriebstemperatur. Der verfügbare NPSH-Wert (NPSHa) muss stets über dem erforderlichen NPSH-Wert der Pumpe (NPSHr) liegen, sonst tritt Kavitation auf.
Was ist Kavitation in einer Pumpe?
Kavitation ist die Bildung und das Implodieren von Dampfblasen in einer strömenden Flüssigkeit. Sie entsteht, wenn der örtliche statische Druck unter den Dampfdruck der Flüssigkeit fällt. Die Blasen implodieren in Bereichen höheren Drucks und erzeugen Druckwellen, die die inneren Oberflächen angreifen (Pitting). Typische Anzeichen sind Geräusche, Vibrationen und ein Leistungsabfall.
Welche Werkstoffe eignen sich für korrosive Säuren?
Das hängt von Säure, Konzentration und Temperatur ab. CDR Pompe verwendet PP, PVDF und PFA: PVDF bietet ausgezeichnete chemische und thermische Beständigkeit bei mäßig aggressiven Säuren, PFA ist der Referenzwerkstoff für extreme Bedingungen, auch bei hoch konzentrierten oder heißen Säuren. Flusssäure erfordert zum Beispiel PFA oder PVDF; Salzsäure lässt sich mit PP, PVDF oder PFA fördern.
Was bedeutet ATEX bei einer Pumpe?
ATEX steht für «ATmosphères EXplosibles» und bezeichnet Bereiche, in denen Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube eine explosionsfähige Atmosphäre bilden können: Zone 0-2 für Gase, 20-22 für Stäube. Eine ATEX-Pumpe ist für diese Bereiche zertifiziert. Auf Anfrage liefert CDR Pompe die ATEX-Konformität nach 2014/34/EU für Zone 1 und 2 bei den wichtigsten magnetgekuppelten Baureihen (UTS, XTS, ETS) und bei Kreiselpumpen.
Hat CDR Pompe Pumpen mit kurzer Lieferzeit?
Ja. Der Schnelllieferservice (Emergency Stock) von CDR Pompe garantiert die Lieferung innerhalb von 3-5 Werktagen für die Produkte des Programms: Kreiselpumpen mit einfacher und doppelter Gleitringdichtung sowie magnetgekuppelte Pumpen, aus Stahl AISI 316 oder mit Auskleidungen aus Sonderwerkstoffen. Die verfügbaren Modelle und Ausführungen sind auf der Kundendienst-Seite aufgeführt.
Welchen Kundendienst und welche Ersatzteile bietet CDR Pompe?
CDR Pompe begleitet den gesamten Lebenszyklus der Pumpe: Beratung durch die Ingenieure vor dem Kauf, Wassertest mit Prüfbericht für jede gefertigte Pumpe, schnelle Reparatur im Schadensfall, regelmäßige Wartung durch qualifiziertes Personal und Prüfung der überholten Pumpen durch die Prüfabteilung. Ersatzteillager und Emergency Stock liefern Pumpen und Ersatzteile in wenigen Werktagen.



