CDR Pompe conferma il proprio impegno verso qualità e affidabilità con l’installazione della nuova cabina verniciatura, un investimento pensato per migliorare protezione, finitura e durata delle pompe centrifughe prodotte nello stabilimento di Bollate.
Nell’industria di processo, la verniciatura rappresenta una parte importante della catena produttiva, una barriera protettiva fondamentale contro la corrosione e l’aggressione chimica. Aggiornare l’impianto di verniciatura significa con ciò alzare lo standard di servizio offerto al cliente: dai materiali selezionati alla tracciabilità del processo e alla certificazione qualità che contraddistingue CDR (ISO 9001).
Le pompe CDR, nello specifico, vengono fornite RAL 5021 o eventuale altra colorazione sotto specifica del cliente. Grazie a personale specializzato, siamo in grado di fornire cicli di verniciatura C4, C5 e CX per gli ambienti più aggressivi e corrosivi.
Che cos’è una cabina di verniciatura industriale
Una cabina verniciatura è un ambiente tecnologicamente controllato dove avvengono le operazioni di applicazione del film verniciante e il suo successivo essiccamento/polimerizzazione. Il sistema integra flussi d’aria regolati, stadi filtranti, illuminazione calibrata, dispositivi di aspirazione e, spesso, forni di essiccazione: tutti elementi che assicurano uniformità, ripetibilità e rispetto delle specifiche applicative su pedane e componenti metallici.
Per la verniciatura delle pompe centrifughe, la cabina riduce difetti di finitura, minimizza la necessità di rilavorazioni e protegge le superfici da contaminanti che possono compromettere performance e tenuta nel tempo.
Perché CDR ha deciso di rinnovare la propria cabina di verniciatura
L’aggiornamento della cabina di verniciatura da parte di CDR risponde a tre esigenze strategiche:
- aumentare la capacità produttiva,
- migliorare la qualità superficiale
- innalzare la sicurezza e il comfort per gli operatori.
L’intervento non è quindi solo tecnologico, ma soprattutto viene migliorato l’aspetto operativo della verniciatura, garantendo tempi di ciclo più brevi senza compromettere la durabilità dei rivestimenti. In questo modo la nostra azienda sarà in grado di rispondere a commesse più grandi e a consegne più rapide, mantenendo allo stesso tempo la certificazione e le procedure di controllo qualità aziendali.
Sistema di filtraggio avanzato e maggiore aspirazione
Il nuovo impianto integra uno stadio di filtrazione potenziato che riduce la presenza di particelle e nebbia di vernice nell’aria della cabina. Filtri ad alta efficienza, opportunamente dimensionati al flusso, limitano le ricadute di contaminanti sulla superficie verniciata; la maggiore velocità di aspirazione evita turbolenze e contribuisce a un film più uniforme e privo di inclusioni.
Questo si traduce in un miglioramento sensibile della qualità della verniciatura e in un ambiente di lavoro più salubre per gli operatori. L’importanza della filtrazione e del corretto rapporto tra filtrazione e portata è ben documentata nelle best practice di settore.
Controllo termico della cabina di verniciatura: forno a 70–80°C e riduzione dei tempi di ciclo
La cabina è ora dotata di un controllo termico avanzato che permette di mantenere temperature di forno nell’ordine di 70–80°C durante le fasi di essiccazione/indurimento (a seconda del tipo di vernice utilizzata).
Un controllo stabile della temperatura ottimizza la polimerizzazione del film, riduce i tempi di attesa e consente di comprimere il ciclo produttivo senza perdere le proprietà meccaniche e chimiche del rivestimento. In pratica la gestione del forno contribuisce direttamente ad aumentare la produttività giornaliera.
Illuminazione potenziata per finiture uniformi
Un aspetto spesso sottovalutato è l’illuminazione della cabina di verniciatura: l’intervento ha previsto corpi illuminanti e una distribuzione che garantiscono uniformità visiva e riducono ombre o hot-spot.
Migliore visibilità significa operatori in grado di valutare la stesura in tempo reale, correggere eventuali difetti e ottenere una finitura estetica e funzionale omogenea su tutte le superfici della pompa. La giusta uniformità luminosa è, infatti, cruciale per il controllo qualità visivo e per la protezione totale della pompa centrifuga.
Sistema di monitoraggio e controllo processi
La nuova cabina di verniciatura è dotata di un sistema di monitoraggio che registra parametri critici come portata aria, pressione, temperatura forno, stato filtri e tempi di ciclo.
Questo controllo assicura che ogni lotto rispetti le specifiche previste dal progetto e rende tracciabili gli interventi, un elemento fondamentale per i clienti che richiedono documentazione e conformità di processo.
La ripetibilità e la tracciabilità, nello specifico, sono elementi che CDR integra nel proprio approccio qualitativo a ogni livello.
Impatto produttivo: +40% di pompe verniciate al giorno
Dalle prime settimane di attività, CDR rileva un incremento della capacità produttiva: la nuova cabina permette infatti di verniciare circa il 40% in più di pompe al giorno rispetto alla situazione precedente, grazie alla combinazione di aspirazione potenziata, tempi di forno più rapidi e minori rilavorazioni.
Il vantaggio per il cliente è rappresentato da tempi di consegna ridotti, maggior flessibilità sul mix di commesse e costi industriali più stabili.
un servizio di verniciatura che fa parte del valore CDR
La nuova cabina di verniciatura sarà un elemento integrato dell’offerta CDR Pompe che andrà a valorizzare la qualità del prodotto finito, la sicurezza degli operatori e la capacità di risposta commerciale della nostra aziende verso clienti e partner. Per chi cerca un fornitore di pompe centrifughe con processi certificati, tracciabilità e servizio completo, dalla progettazione al collaudo fino all’assistenza post-vendita e alla manutenzione predittiva, l’aggiornamento dimostra come CDR continui a investire per mantenere affidabilità e competitività sul mercato.
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