Was sind die Vorteile von beschichteten Pumpen?
Wartung, Effizienz, Langlebigkeit: Warum beschichtete Pumpen und die Bedeutung des am besten geeigneten Auskleidungsmaterials.
Die Faktoren, die die Lebensdauer und Effizienz einer Kreiselpumpe negativ beeinflussen, sind unterschiedlich. Nach unsachgemäßem Gebrauch durch den Anwender und schlechter Wartung spielt die Beschichtungsqualität eine entscheidende Rolle.
Auswahl der richtigen Beschichtung
Das Hauptproblem ist die schlechte Kompatibilität mit den bewegten Flüssigkeiten. Zum Beispiel kann das Pumpen von Erdöl, aggressiven Basen/ Säuren, Meerwasser zusammen mit besonderen Wetter- oder Temperaturbedingungen schnell eine wenig kompatible Beschichtung angreifen.
Chemisch verträgliche und mechanisch widerstandsfähige Beschichtungen sind erforderlich, um diesen nachteiligen Faktoren zu begegnen und eine akzeptable Lebensdauer der Maschinen zu gewährleisten. Die Beschichtungen müssen daher unter Berücksichtigung folgender Aspekte ausgewählt werden:
- Chemische Verträglichkeit: Um die Erosion durch Chemikalien (z. B. Säuren/Basen, Lösungsmittel usw.) zu vermeiden, muss bei der Auswahl des Materials, aus dem die Kreiselpumpe besteht, große Sorgfalt angewendet werden. Wenn die häufigsten Makrofamilien im Wesentlichen in Metall und Kunststoff unterteilt sind, gibt es viele Zusammensetzungen und Subtypen, die je nach den angebotenen Kompatibilitäts- und Festigkeitseigenschaften sorgfältig ausgewählt werden müssen;
- Max. Temperatur: Extreme, natürliche oder Verarbeitungsbedingungen können die chemische Aggression und den Verschleiß von Metallteilen auslösen oder beschleunigen;
- Abriebfestigkeit: Es gibt Flüssigkeiten, die Staub oder Partikel enthalten, die unter bestimmten Einsatzbedingungen durch Entfernen von Material und Erosion der mechanischen Teile der Pumpe wirken können. Beständige Metallbeschichtungen oder spezielle Schutzkunststoffe bieten eine Barriere, die die Abriebfestigkeit erhöht;
- Mechanische Belastungen: Metallische oder beschichtete Teile müssen auch unter Berücksichtigung der mechanischen Grenzen des Materials ausgewählt werden; sie müssen intensivem Druck und Belastungen (z. B. Drehmoment, Torsion usw.) standhalten, die die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen könnten;
- Schutz vor der äußeren Umgebung: Neben dem pumpeninternen Schutz vor der Prozessflüssigkeit ist auch die Aggressivität der äußeren Umgebung zu berücksichtigen. In bestimmten industriellen Umgebungen ist es notwendig, die Außenfläche der Pumpe zu schützen, wenn sie beispielsweise in Gegenwart von korrosiven Dämpfen, Umgebungen mit hohem Salzgehalt usw. platziert wird. Typischerweise ist Rost einer der häufigsten Korrosionsfaktoren. Die Außenbeschichtung wird dann ausgewählt, indem der richtige Schutzlack und die am besten geeignete Dicke ermittelt werden.
Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung der richtigen Beschichtung nicht nur die Leistung der Pumpe verbessert, sondern sie auch während ihres gesamten Lebenszyklus bei minimalem Wartungsaufwand beibehält. Die Verwendung von beschichteten Pumpen trägt daher dazu bei, den guten hydraulischen Wirkungsgrad länger zu erhöhen und aufrechtzuerhalten sowie die Wartungskosten zu senken.
Die beschichteten Pumpen von CDR
CDR fertigt und vertreibt zwei Familien von beschichteten Kreiselpumpen Made in Italy, sowohl mechanisch dichtend als auch mit Magnetantrieb. Die mechanisch dichtenden Modelle, die auch bei Flüssigkeiten mit mäßigem Partikelgehalt wirksam sind, sind:
- UCL/UCL-B: einstufige, mechanisch dichtende Kreiselpumpen mit Kunststoff und Fluorkunststoffbeschichtung. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylfluorid), PFA (Perfluoralkoxy).
- CCL/CCL-B: einstufige, mechanisch dichtende Kreiselpumpen mit Kunststoffbeschichtung.
Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), Ausführung auf Basis (GAV) und Monoblock (GAV-B).
Für Pumpen mit Magnetantrieb, die die Sicherheit einer vollständigen Eindämmung der gepumpten Flüssigkeit gewährleisten, bietet CDR Pompe stattdessen das folgende Sortiment an:
- ETN: einstufige Kreiselpumpen mit Magnetantrieb mit Kunststoff- und Fluorkunststoff-Beschichtung. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen) und ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen). Es handelt sich um Low-Duty-Pumpen, die hauptsächlich für Entlade- und Tankentladearbeiten verwendet werden.
- UTN-BL/UTN-L: einstufige Kreiselpumpen mit Magnetantrieb mit Kunststoff und Fluorkunststoff-Beschichtung. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylfluorid), PFA (Perfluoralkoxy).
Es handelt sich um Heavy-Duty-Pumpen, die hauptsächlich im Dauerbetrieb eingesetzt werden und sowohl als Monoblock- als auch als Basisversion erhältlich sind. Wenn Sie an beschichteten Kreiselpumpen von CDR interessiert sind, wenden Sie sich an unsere Vertriebsabteilung, um weitere Informationen zu erhalten.