{"id":6588,"date":"2025-06-10T17:49:42","date_gmt":"2025-06-10T15:49:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/?p=6588"},"modified":"2025-07-16T18:34:25","modified_gmt":"2025-07-16T16:34:25","slug":"typische-ausfaelle-bei-einer-kreiselpumpe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/typische-ausfaelle-bei-einer-kreiselpumpe\/","title":{"rendered":"Typische Ausf\u00e4lle bei einer Kreiselpumpe: Ursachen, Auswirkungen und Pr\u00e4vention"},"content":{"rendered":"

Als entscheidende Komponenten f\u00fcr den Fl\u00fcssigkeitstransport in Branchen wie Chemie<\/a>, Petrochemie und Wasseraufbereitung liegt es in der Verantwortung eines Unternehmens, nicht nur eine gute Pumpe auszuw\u00e4hlen, sondern auch fr\u00fchzeitig Verschlei\u00dfanzeichen zu erkennen, kritische Betriebssituationen vorherzusehen und optimale Betriebsbedingungen sicherzustellen. Typische Ausf\u00e4lle einer Kreiselpumpe \u2013 wie Trockenlauf, Kavitation und Shut-off \u2013 sind keine blo\u00dfen Betriebsunf\u00e4lle, sondern Anzeichen f\u00fcr mechanische, thermische oder hydraulische Ungleichgewichte. Diese entstehen oft durch nicht optimierte Anlagenplanung, fehlende \u00dcberwachungssysteme oder abweichende Betriebszyklen.<\/p>\n

Eine gr\u00fcndliche Analyse dieser Betriebsprobleme bedeutet, sie mit technischer Pr\u00e4zision zu verhindern, um den fortschreitenden Verschlei\u00df von Laufr\u00e4dern, Dichtungen, Buchsen und Magnetlagern zu vermeiden. Es bedeutet au\u00dferdem, intelligentere Systeme zu entwickeln, die sich selbst sch\u00fctzen k\u00f6nnen \u2013 dank integrierter Sensoren, fortschrittlicher Materialien und elektronischer Steuerungen.<\/p>\n

Bei CDR<\/a> kennen wir die typischen Ausf\u00e4lle von Kreiselpumpen genau, und unsere Abteilungen arbeiten kontinuierlich daran, Produkte noch sicherer, robuster und effizienter zu machen.<\/p>\n

Typische Ausf\u00e4lle bei Kreiselpumpen: Schwachstellen und integrierter Pr\u00e4ventionsansatz<\/b><\/h2>\n

Es ist wichtig zu wissen, dass diese Ausf\u00e4lle (Trockenlauf, Kavitation, Shut-off) oft nicht isoliert auftreten.<\/p>\n

Beispielsweise kann eine Anlage, die unter Kavitation leidet, durch den daraus resultierenden Mangel an zirkulierender Fl\u00fcssigkeit einen Trockenlauf erleiden. Ebenso kann eine Fehlfunktion des Saugventils Bedingungen schaffen, die zu einem Trockenlauf f\u00fchren.<\/p>\n

Die beste Form der Pr\u00e4vention technischer und mechanischer Ausf\u00e4lle ist eine pr\u00e4zise Auslegung und kontinuierliche \u00dcberwachung der Anlage. Der Einsatz von F\u00fcllstandssensoren, Energieverbrauchs\u00fcberwachung und Bypassventilen stellt eine strukturierte Strategie dar, um unkontrollierte Anstiege von Druck, Temperatur, Verbrauch und internem Verschlei\u00df zu verhindern.<\/p>\n

Trockenlauf: Warum er ein Problem ist und wie man ihn verhindert<\/b><\/h3>\n

Der Trockenlauf ist einer der h\u00e4ufigsten Ausf\u00e4lle bei Kreiselpumpen. Diese Situation tritt auf, wenn die Pumpe ohne Fl\u00fcssigkeit oder mit unzureichender Schmierung arbeitet. Unter diesen Bedingungen verliert die Pumpe ihre notwendige K\u00fchlung, und die normalerweise geschmierten Innenkomponenten geraten in direkten Kontakt, was zu \u00dcberhitzung f\u00fchrt.<\/p>\n

Die meisten Pumpen \u2013 auch die Modelle von CDR \u2013 sind nicht f\u00fcr diesen Zustand ausgelegt. Einige Konfigurationen mit h\u00f6herer Toleranz, wie diamantbeschichtetes Siliziumkarbid oder Graphit, k\u00f6nnen kurze Trockenphasen \u00fcberstehen, ersetzen jedoch keinesfalls eine korrekte Auslegung und Verwendung.<\/p>\n

Typische Folgen sind ein Anstieg der Stromaufnahme bis zur Ausl\u00f6sung des \u00dcberhitzungsschutzes, die Verformung interner Kunststoffkomponenten und im schlimmsten Fall der Bruch der Buchsen durch extreme Reibung. Ein anhaltender Trockenlauf kann zum vollst\u00e4ndigen Ausfall der Pumpe f\u00fchren.<\/p>\n

Zur Vermeidung schwerer Sch\u00e4den wie Trockenlauf ist die Integration von Kontrollsystemen wie Manometern, Durchflussmessern und F\u00fcllstandsschaltern unerl\u00e4sslich. Auch der Einsatz von Wattmeter-Relais bietet zus\u00e4tzlichen Schutz, da sie anomale Stromaufnahme erkennen \u2013 ein Fr\u00fchindikator f\u00fcr m\u00f6glichen Trockenlauf.<\/p>\n

Kavitation: Der unsichtbare Verschlei\u00df, der die Effizienz zerst\u00f6rt<\/b><\/h3>\n

Kavitation ist einer der gef\u00e4hrlichsten Ausf\u00e4lle bei Kreiselpumpen. Sie tritt auf, wenn der Druck im Saugrohr unter den Dampfdruck der Fl\u00fcssigkeit f\u00e4llt, was zur Bildung von Dampfblasen f\u00fchrt. Bei steigendem Druck kollabieren diese Blasen und erzeugen Mikroschl\u00e4ge, die die inneren Komponenten stark erodieren. Kavitation kann zu starken Vibrationen und einer erheblichen Verringerung der Betriebseffizienz f\u00fchren, mit schwerwiegenden Auswirkungen auf F\u00f6rdermenge und F\u00f6rderh\u00f6he. Strukturell k\u00f6nnen die Implosionen die Laufradschaufeln abtragen und Dichtungen sowie Geh\u00e4use besch\u00e4digen, was pl\u00f6tzliche und teure Ausf\u00e4lle verursacht.<\/p>\n

Eine der effektivsten Methoden zur Kontrolle und Vermeidung von Kavitation ist die \u00dcberwachung des NPSH-Werts (Net Positive Suction Head). Idealerweise sollte der verf\u00fcgbare NPSH (NPSHa) \u2013 bestimmt durch den Saugdruck, Rohrleitungsverluste und die Fl\u00fcssigkeitstemperatur \u2013 den von der Pumpe geforderten NPSH-Wert (NPSHr) jederzeit \u00fcbersteigen. Um diese Reserve sicherzustellen, reichen die L\u00f6sungen von der Reduzierung der Druckverluste in der Saugleitung \u00fcber die optimale Platzierung der Fl\u00fcssigkeitsquellen (z.\u202fB. Tanks oberhalb der Pumpe) bis hin zur Integration von Boostern oder Induktoren.<\/p>\n

Shut-off: Der heimt\u00fcckische Ausfall bei geschlossener Auslassarmatur<\/b><\/h3>\n

Shut-off \u2013 also der Betrieb der Pumpe bei geschlossener Auslassarmatur \u2013 ist ein weiterer typischer Ausfall bei Kreiselpumpen, der zu ernsthaften Fehlfunktionen f\u00fchren kann. In diesem Zustand kann die Fl\u00fcssigkeit nicht in die Druckleitung str\u00f6men und beginnt, intern in der Pumpe zu zirkulieren. Die Folge ist ein Anstieg der Innentemperatur und die schrittweise Verdampfung der Fl\u00fcssigkeit. Dieser Zustand kann verursacht werden durch:<\/p>\n

    \n
  • das Schlie\u00dfen der Druckleitung w\u00e4hrend des Pumpbetriebs,<\/li>\n
  • einen Druckverlust in der Druckleitung, der h\u00f6her ist als die F\u00f6rderh\u00f6he der Pumpe.<\/li>\n<\/ul>\n

    Auch wenn die Auswirkungen nicht so schnell eintreten wie beim Trockenlauf, sind die Konsequenzen \u00e4hnlich: \u00dcberhitzung und Verlust der Schmierung besch\u00e4digen Kunststoffteile, Dichtungen und Buchsen versagen mit der Zeit vollst\u00e4ndig. Die Installation eines Bypass-Systems oder von Druckschaltern ist eine der wirksamsten technischen Ma\u00dfnahmen, um irreversible Sch\u00e4den zu verhindern.<\/p>\n

    CDR Pompe: Zuverl\u00e4ssigkeit, Kompetenz und Innovation gegen typische Pumpenausf\u00e4lle<\/b><\/h2>\n

    Dank unseres fortschrittlichen technischen Beratungsservices unterst\u00fctzt CDR Pompe bei der Auswahl der optimalen Ausstattung, der korrekten Installation und der Umsetzung der besten Strategien zur Fehlerpr\u00e4vention. Unsere Produktpalette ist speziell f\u00fcr den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert und bietet besondere Konfigurationen wie diamantbeschichtetes Siliziumkarbid sowie die kontinuierliche Entwicklung neuer Werkstoffe wie Zirkoniumoxid.<\/p>\n

    Unser After-Sales-Service umfasst auch geplante Wartung und vorausschauende Analysen \u2013 grundlegende Werkzeuge zur Vermeidung der h\u00e4ufigsten Probleme bei Kreiselpumpen, zur Reduzierung von Stillstandzeiten und zur Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs.<\/p>\n

    Wenn Sie eine spezifische Bewertung Ihrer Anlage oder ein ma\u00dfgeschneidertes Angebot w\u00fcnschen, stehen unsere Experten bereit: Besuchen Sie unsere Website und kontaktieren Sie uns f\u00fcr alle weiteren Informationen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Unternehmen sind nicht nur f\u00fcr die Auswahl einer guten Pumpe verantwortlich, sondern auch daf\u00fcr, Verschlei\u00dferscheinungen vorherzusehen, kritische Szenarien zu prognostizieren und optimale Betriebsbedingungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":6494,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[58],"tags":[],"class_list":{"0":"post-6588","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-news-de-2"},"acf":[],"yoast_head":"\nTypische Ausf\u00e4lle bei Kreiselpumpen | CDR Pompe<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Typische Ausf\u00e4lle von Kreiselpumpen, wie Trockenlauf, Kavitation und Abschalten, k\u00f6nnen zu erheblichen Sch\u00e4den an Anlagen f\u00fchren\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, 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prevedere i contesti critici e predisporre le giuste condizioni di funzionamento. I guasti tipici di una pompa centrifuga, come marcia a secco, cavitazione e shut off, non sono semplici incidenti di percorso: sono sintomi di uno squilibrio meccanico, termico o idraulico che spesso nasce da scelte impiantistiche non ottimizzate, mancanza di sistemi di monitoraggio o cicli operativi fuori specifica. Analizzare in profondit\u00e0 queste criticit\u00e0 operative significa imparare a prevenirle con precisione tecnica, evitando il degrado progressivo di giranti, tenute, boccolame e supporti magnetici. Significa, inoltre, progettare impianti pi\u00f9 intelligenti in grado di proteggersi da soli grazie all\u2019integrazione di sensori, materiali avanzati e controlli elettronici. In CDR conosciamo bene i guasti tipici di una pompa centrifuga, e i nostri reparti sono continuamente al lavoro per garantire prodotti sempre pi\u00f9 sicuri, resistenti ed efficienti.\u00a0 GUASTI TIPICI DI UNA POMPA CENTRIFUGA: CRITICIT\u00c0 E APPROCCIO INTEGRATO ALLA PREVENZIONE \u00c8 importante sapere che questi due guasti (marcia a secco, cavitazione e shut off) spesso non si manifestano come fenomeni isolati. Ad esempio, un impianto soggetto a cavitazione potr\u00e0 andare incontro a marcia a secco per conseguente mancanza di liquido circolante nel sistema; allo stesso modo, un malfunzionamento della valvola in aspirazione pu\u00f2 generare condizioni che anticipano un guasto da marcia a secco. La migliore forma di prevenzione per qualunque tipo di guasto tecnico e meccanico consiste quindi in una progettazione accurata e in un monitoraggio puntuale dell\u2019impianto: l\u2019uso di sistemi di rilevamento livelli e di assorbimento energetico, nonch\u00e9 valvole di bypass, costituiscono una strategia strutturata per prevenire aumenti incontrollati di pressione, temperatura, consumo e degradazione interna. MARCIA A SECCO: PERCH\u00c9 \u00c8 UN PROBLEMA E COME CONTRASTARLA La marcia a secco \u00e8 uno dei guasti tipici di una pompa centrifuga. Questa condizione si presenta quando la pompa lavora senza liquido o con una lubrificazione inadeguata. In queste condizioni, la pompa perde il raffreddamento necessario e i componenti interni, solitamente lubrificati, subiscono un attrito diretto con conseguente surriscaldamento. La maggior parte delle pompe, inclusi i modelli CDR, non sono progettate per questo scenario: alcune configurazioni con ottima tolleranza come quelle in carburo di silicio diamantato o grafite possano accettare brevi episodi senza liquido, non si tratta di alternative alla corretta progettazione e utilizzo. Le conseguenze tipiche comprendono l\u2019aumento dell\u2019assorbimento elettrico fino allo scatto del termico, la deformazione di componenti plastici interni e, nei casi pi\u00f9 gravi, la rottura del boccolame stesso in caso di grave attrito. Una marcia a secco prolungata pu\u00f2 portare, inoltre, alla rottura totale della pompa. Per scongiurare guasti gravi come la marcia a secco diventa imprescindibile integrare sistemi di controllo quali manometri in mandata, misuratori di portata e livellostati che rilevino l\u2019assenza o la carenza del fluido. Inoltre, l\u2019installazione di apparecchiature come rel\u00e8 wattmetrici \u00e8 un ulteriore livello di protezione, poich\u00e9 rilevano aumenti anomali del consumo elettrico, segno di possibile marcia a secco. CAVITAZIONE: IL DEGRADO INVISIBILE CHE LOGORA L\u2019EFFICIENZA La cavitazione rappresenta uno dei guasti pi\u00f9 temibili per una pompa centrifuga. Si verifica quando la pressione nel condotto di aspirazione scende al di sotto della tensione di vapore del fluido, causando la formazione di bolle di vapore: all'aumentare della pressione queste bolle, implodendo, generano micro-urti che diventano altamente erosivi per i componenti interni. La cavitazione di una pompa pu\u00f2 avere enormi conseguenze come elevate vibrazioni e una significativa riduzione dell\u2019efficienza operativa, con impatti importanti su portata e prevalenza. A livello strutturale, le implosioni possono erodere le pale della girante e danneggiare tenute e alloggiamenti, con conseguenti guasti improvvisi e costosi. Uno dei modi pi\u00f9 efficaci per prevenire e tenere sotto controllo la cavitazione \u00e8 affidarsi al parametro NPSH, o Net Positive Suction Head. La condizione ideale \u00e8 che l\u2019NPSH disponibile (NPSHa) \u2014determinato dalla pressione al punto di aspirazione, dalle perdite nelle tubazioni e dalla temperatura del fluido \u2014 superi costantemente l\u2019NPSH richiesto (NPSHr) dalla pompa\u202f. Per garantire questo margine, le soluzioni spaziano dalla riduzione delle perdite di carico nella tubazione in aspirazione al posizionamento ottimale delle sorgenti liquide (ad esempio serbatoi collocati ad altezza rispetto alla pompa), fino alla possibile integrazione di booster o induttori.\u00a0 SHUT OFF: IL GUASTO INSIDIOSO DOVUTO ALLA VALVOLA CHIUSA Lo shut off, o valvola di mandata chiusa mentre la pompa \u00e8 in funzione, \u00e8 un altro dei gusti tipici di una pompa centrifuga che pu\u00f2 portare a malfunzionamenti importanti. Lo shut off prevede che il fluido, non potendo fluire nella linea di mandata, inizi a ricircolare internamente all\u2019interno della pompa. Ne deriva come conseguenza un aumento della temperatura interna e una progressiva vaporizzazione del liquido. Questa condizione pu\u00f2 essere causata: dalla chiusura della valvola di mandata durante il funzionamento della pompa; da una perdita di carico sulla linea di mandata superiore rispetto alla prevalenza che la pompa dovrebbe avere. Anche se non immediato come nella marcia a secco, il risultato finale \u00e8 simile: surriscaldamento e perdita di lubrificazione danneggiano i componenti plastici, mentre tenute e boccolame progressivamente cedono fino alla rottura. L\u2019implementazione di un bypass o di pressostati \u00e8 una delle soluzioni tecnico-strutturali pi\u00f9 efficaci per evitare che il danno diventi irreversibile. CDR POMPE: AFFIDABILIT\u00c0, COMPETENZA E INNOVAZIONE CONTRO I GUASTI TIPICI DI UNA POMPA CENTRIFUGA Grazie a un servizio di consulenza tecnica avanzata, CDR\u202fPompe assiste nella scelta dell\u2019allestimento pi\u00f9 corretto, nell\u2019installazione ottimale e nell\u2019attuazione delle migliori strategie di prevenzione dei guasti. La nostra gamma di prodotti \u00e8 studiata specificamente per lavorare in ambienti gravosi e offre diverse configurazioni speciali come il carburo di silicio diamantato e il continuo sviluppo di nuovi materiali come l\u2019ossido di zirconio. guasti tipici pompa centrifuga\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cdrpompe.com\\\/de\\\/typische-ausfaelle-bei-einer-kreiselpumpe\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/www.cdrpompe.com\\\/de\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Typische Ausf\u00e4lle bei einer Kreiselpumpe: Ursachen, Auswirkungen und Pr\u00e4vention\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cdrpompe.com\\\/de\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.cdrpompe.com\\\/de\\\/\",\"name\":\"CDR 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I guasti tipici di una pompa centrifuga, come marcia a secco, cavitazione e shut off, non sono semplici incidenti di percorso: sono sintomi di uno squilibrio meccanico, termico o idraulico che spesso nasce da scelte impiantistiche non ottimizzate, mancanza di sistemi di monitoraggio o cicli operativi fuori specifica. Analizzare in profondit\u00e0 queste criticit\u00e0 operative significa imparare a prevenirle con precisione tecnica, evitando il degrado progressivo di giranti, tenute, boccolame e supporti magnetici. Significa, inoltre, progettare impianti pi\u00f9 intelligenti in grado di proteggersi da soli grazie all\u2019integrazione di sensori, materiali avanzati e controlli elettronici. In CDR conosciamo bene i guasti tipici di una pompa centrifuga, e i nostri reparti sono continuamente al lavoro per garantire prodotti sempre pi\u00f9 sicuri, resistenti ed efficienti.\u00a0 GUASTI TIPICI DI UNA POMPA CENTRIFUGA: CRITICIT\u00c0 E APPROCCIO INTEGRATO ALLA PREVENZIONE \u00c8 importante sapere che questi due guasti (marcia a secco, cavitazione e shut off) spesso non si manifestano come fenomeni isolati. Ad esempio, un impianto soggetto a cavitazione potr\u00e0 andare incontro a marcia a secco per conseguente mancanza di liquido circolante nel sistema; allo stesso modo, un malfunzionamento della valvola in aspirazione pu\u00f2 generare condizioni che anticipano un guasto da marcia a secco. La migliore forma di prevenzione per qualunque tipo di guasto tecnico e meccanico consiste quindi in una progettazione accurata e in un monitoraggio puntuale dell\u2019impianto: l\u2019uso di sistemi di rilevamento livelli e di assorbimento energetico, nonch\u00e9 valvole di bypass, costituiscono una strategia strutturata per prevenire aumenti incontrollati di pressione, temperatura, consumo e degradazione interna. MARCIA A SECCO: PERCH\u00c9 \u00c8 UN PROBLEMA E COME CONTRASTARLA La marcia a secco \u00e8 uno dei guasti tipici di una pompa centrifuga. Questa condizione si presenta quando la pompa lavora senza liquido o con una lubrificazione inadeguata. In queste condizioni, la pompa perde il raffreddamento necessario e i componenti interni, solitamente lubrificati, subiscono un attrito diretto con conseguente surriscaldamento. La maggior parte delle pompe, inclusi i modelli CDR, non sono progettate per questo scenario: alcune configurazioni con ottima tolleranza come quelle in carburo di silicio diamantato o grafite possano accettare brevi episodi senza liquido, non si tratta di alternative alla corretta progettazione e utilizzo. Le conseguenze tipiche comprendono l\u2019aumento dell\u2019assorbimento elettrico fino allo scatto del termico, la deformazione di componenti plastici interni e, nei casi pi\u00f9 gravi, la rottura del boccolame stesso in caso di grave attrito. Una marcia a secco prolungata pu\u00f2 portare, inoltre, alla rottura totale della pompa. Per scongiurare guasti gravi come la marcia a secco diventa imprescindibile integrare sistemi di controllo quali manometri in mandata, misuratori di portata e livellostati che rilevino l\u2019assenza o la carenza del fluido. Inoltre, l\u2019installazione di apparecchiature come rel\u00e8 wattmetrici \u00e8 un ulteriore livello di protezione, poich\u00e9 rilevano aumenti anomali del consumo elettrico, segno di possibile marcia a secco. CAVITAZIONE: IL DEGRADO INVISIBILE CHE LOGORA L\u2019EFFICIENZA La cavitazione rappresenta uno dei guasti pi\u00f9 temibili per una pompa centrifuga. Si verifica quando la pressione nel condotto di aspirazione scende al di sotto della tensione di vapore del fluido, causando la formazione di bolle di vapore: all'aumentare della pressione queste bolle, implodendo, generano micro-urti che diventano altamente erosivi per i componenti interni. La cavitazione di una pompa pu\u00f2 avere enormi conseguenze come elevate vibrazioni e una significativa riduzione dell\u2019efficienza operativa, con impatti importanti su portata e prevalenza. A livello strutturale, le implosioni possono erodere le pale della girante e danneggiare tenute e alloggiamenti, con conseguenti guasti improvvisi e costosi. Uno dei modi pi\u00f9 efficaci per prevenire e tenere sotto controllo la cavitazione \u00e8 affidarsi al parametro NPSH, o Net Positive Suction Head. La condizione ideale \u00e8 che l\u2019NPSH disponibile (NPSHa) \u2014determinato dalla pressione al punto di aspirazione, dalle perdite nelle tubazioni e dalla temperatura del fluido \u2014 superi costantemente l\u2019NPSH richiesto (NPSHr) dalla pompa\u202f. Per garantire questo margine, le soluzioni spaziano dalla riduzione delle perdite di carico nella tubazione in aspirazione al posizionamento ottimale delle sorgenti liquide (ad esempio serbatoi collocati ad altezza rispetto alla pompa), fino alla possibile integrazione di booster o induttori.\u00a0 SHUT OFF: IL GUASTO INSIDIOSO DOVUTO ALLA VALVOLA CHIUSA Lo shut off, o valvola di mandata chiusa mentre la pompa \u00e8 in funzione, \u00e8 un altro dei gusti tipici di una pompa centrifuga che pu\u00f2 portare a malfunzionamenti importanti. Lo shut off prevede che il fluido, non potendo fluire nella linea di mandata, inizi a ricircolare internamente all\u2019interno della pompa. Ne deriva come conseguenza un aumento della temperatura interna e una progressiva vaporizzazione del liquido. Questa condizione pu\u00f2 essere causata: dalla chiusura della valvola di mandata durante il funzionamento della pompa; da una perdita di carico sulla linea di mandata superiore rispetto alla prevalenza che la pompa dovrebbe avere. Anche se non immediato come nella marcia a secco, il risultato finale \u00e8 simile: surriscaldamento e perdita di lubrificazione danneggiano i componenti plastici, mentre tenute e boccolame progressivamente cedono fino alla rottura. L\u2019implementazione di un bypass o di pressostati \u00e8 una delle soluzioni tecnico-strutturali pi\u00f9 efficaci per evitare che il danno diventi irreversibile. CDR POMPE: AFFIDABILIT\u00c0, COMPETENZA E INNOVAZIONE CONTRO I GUASTI TIPICI DI UNA POMPA CENTRIFUGA Grazie a un servizio di consulenza tecnica avanzata, CDR\u202fPompe assiste nella scelta dell\u2019allestimento pi\u00f9 corretto, nell\u2019installazione ottimale e nell\u2019attuazione delle migliori strategie di prevenzione dei guasti. La nostra gamma di prodotti \u00e8 studiata specificamente per lavorare in ambienti gravosi e offre diverse configurazioni speciali come il carburo di silicio diamantato e il continuo sviluppo di nuovi materiali come l\u2019ossido di zirconio. guasti tipici pompa centrifuga"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/typische-ausfaelle-bei-einer-kreiselpumpe\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Typische Ausf\u00e4lle bei einer Kreiselpumpe: Ursachen, Auswirkungen und Pr\u00e4vention"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/#website","url":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/","name":"CDR Pompe","description":"","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"de"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/#\/schema\/person\/e8db68b3084c8f9b1cb9bda497aceb2b","name":"cdr-SEO","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"de","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c87423d6f8dac8c516d044ddcd1ce89667e0701144c662a55336eae4dd7fcf96?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c87423d6f8dac8c516d044ddcd1ce89667e0701144c662a55336eae4dd7fcf96?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c87423d6f8dac8c516d044ddcd1ce89667e0701144c662a55336eae4dd7fcf96?s=96&d=mm&r=g","caption":"cdr-SEO"},"url":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/author\/cdr-seo\/"}]}},"menu_order":0,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6588","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6588"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6588\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6669,"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6588\/revisions\/6669"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6494"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6588"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6588"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6588"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}