{"id":6179,"date":"2025-03-03T19:41:20","date_gmt":"2025-03-03T18:41:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/?p=6179"},"modified":"2025-07-14T10:38:42","modified_gmt":"2025-07-14T08:38:42","slug":"pompe-liniengesteuert-cdr","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cdrpompe.com\/de\/pompe-lined-cdr\/","title":{"rendered":"Pumpen mit Auskleidung: perfekt f\u00fcr chemische und pharmazeutische Anwendungen"},"content":{"rendered":"

Unsere ausgekleidete Pumpen<\/strong> sind mit der Technologie von hergestellt Transferdruck<\/strong> und stellen einen wesentlichen Bestandteil der Produktion von dar CDR<\/strong><\/a> was die Anwendungen im Bereich chemie und pharmazeutik betrifft.<\/p>\n

Sie sind unverzichtbare Ger\u00e4te f\u00fcr den Transport hochkorrosiver oder abrasiver Fl\u00fcssigkeiten: Ihre Innenbeschichtung aus thermoplastischen oder elastomeren Materialien gew\u00e4hrleistet chemische und mechanische Best\u00e4ndigkeit und erh\u00f6ht die Betriebslebensdauer des Ger\u00e4ts.<\/p>\n

Die Transfer-Formgebungstechnik, oder \u201cTransfer Molding\u201d<\/h2>\n

Der \u201cTTransferpresse-Formen\u201d<\/strong> Es ist ein Spritzgussverfahren, das Elemente des Kompressions- und des Spritzgussverfahrens kombiniert. Das Polymermaterial wird zuerst in einer separaten Kammer erw\u00e4rmt und dann durch ein Kanalsystem in eine geschlossene Form gepresst.<\/p>\n

Dieses Verfahren hat als Hauptergebnis eine hochdicke Beschichtung<\/strong>, was somit eine \u00fcberlegene Vakuumfestigkeit im Vergleich zu anderen Formtechnologien wie zum Beispiel \u201cRotationsformen<\/a>\u201dRotationsformen\u201c<\/strong>, der stattdessen W\u00e4rme und Rotationsbewegung nutzt, um das Kunststoffmaterial gleichm\u00e4\u00dfig in einer Form zu verteilen.<\/p>\n

Im Vergleich zu Kunststoffpumpen mit Bauteilen aus dem Vollen gedreht oder im Spritzgussverfahren hergestellt, die Lined-Pumpen, die im Transfer-Moulding-Verfahren hergestellt werden\u201cgew\u00e4hrleisten eine h\u00f6here Dimensionsstabilit\u00e4t<\/strong> bei verschiedenen Temperaturen und auch eine h\u00f6here Best\u00e4ndigkeit gegen Druck und Belastungen, die auf die Saug- und Druckflansche ausge\u00fcbt werden. Dar\u00fcber hinaus reduziert diese Methode das Risiko von Hohlr\u00e4umen oder Ungleichm\u00e4\u00dfigkeiten, die die chemische Best\u00e4ndigkeit des Produkts beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/p>\n

Es handelt sich also um ein Verfahren, das erfordert fortschrittliche Technologien und garantiert h\u00f6chste Qualit\u00e4t<\/strong> in diesen kritischeren Umgebungen, die eine vollst\u00e4ndige Isolierung des Inhalts auch in sehr empfindlichen Anlagenteilen erfordern.<\/p>\n

CDL-Pumpen: Produkte von h\u00f6chster Qualit\u00e4t und Sicherheit<\/h3>\n

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Die Bedeutung der Pumpen ausgekleidet<\/strong> Im Bereich chemie und pharmazeutik hat uns dies dazu veranlasst, diese unter Nutzung der Technologie der Gleitringdichtung<\/a> was f\u00fcr eine Magnetisches Abrollen<\/a>. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir die Bed\u00fcrfnisse sowohl von Kunden, die Fl\u00fcssigkeiten mit geringer Verschmutzung oder Schwebeteilchen pumpen m\u00fcssen, als auch von Kunden, die anspruchsvollere und empfindlichere Anwendungen ben\u00f6tigen, bei denen Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit der Anlage an erster Stelle stehen, erf\u00fcllen:<\/p>\n

Was die mechanische Dichtung betrifft, bietet CDR Pompe zwei Modelle an:<\/p>\n